[实用新型]可以伸缩的皮带输送机机尾

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。

背景技术

皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上，由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度，刮板机无法将割煤机割下的煤运到皮带输送机上。目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运，生产效率低，设备投入大。本申请人2010年申请的《皮带输送机可伸缩机尾》(申请号201010252792.3)和(申请号201020291331.2)，有效的解决了上述技术问题，但也有不足之处。

1、可伸缩机尾上没有皮带自动张紧装置，机尾回缩后，皮带松弛，只能靠皮带输送机上的张紧装置将皮带张紧，工作麻烦，影响工作效率。

2、内滑套的支承强度还不够好，滑套伸缩运动时，摩擦阻力大。

发明内容

为了解决所述问题，本实用新型提供一种可以伸缩的皮带输送机机尾，利用两组套装的外滑套、内滑套和内管组成尾架，由升降油缸抬起，伸缩油缸驱动滑套移动，实现机尾伸缩。可伸缩机尾上还设置皮带自动张紧装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊和可移动槽型托辊；所述的尾架包括：外滑套、内滑套、升降油缸II和伸缩油缸II；所述的外滑套和内滑套均为两根，内滑套套装在外滑套的孔中，内滑套外端与皮带机机架连接；所述的升降油缸II为四只，其缸体垂直固定在外滑套的两端；所述的伸缩油缸II为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和皮带机机架；所述的可移动槽型托辊安装在内滑套上，所述的多根托辊安装在外滑套上；尾架上有同步分流马达和控制阀；其特征在于：所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套的外端还设置内管，所述的内管滑配合插装在外滑套的孔中，内管的外端设有升降油缸I；伸缩油缸I为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和内管。

所述的皮带自动张紧装置包括：张紧轮I、张紧轮II和导向轮，所述的张紧轮I通过轴承座I安装在外滑套上；所述的张紧轮II通过轴承座II安装在内滑套上，所述的外滑套上有开口槽，轴承座II从开口槽穿过；所述的导向轮安装在外滑套上；下输送带按顺时针方向绕过张紧轮II之后按逆时针方向绕过张紧轮I，再绕过导向轮后进入机尾滚筒。

所述的内滑套与外滑套接触面之间设置滚动体II，所述的滚动体II嵌装在内滑套的外壁上，或者嵌装在外滑套的内壁上。

所述的外滑套与内管接触面之间设置滚动体I，所述的滚动体I7通过滚珠座安装在外滑套与内管之间。

所述的滚动体I和滚动体II为球体或圆柱体。

所述的升降油缸I和升降油缸II通过油管与同步分流马达连接，同步分流马达通过油管与控制阀连接；所述的伸缩油缸I和伸缩油缸II通过油管与控制阀连接。

所述的伸缩油缸II为多级缸。

本实用新型的积极效果是：

1、可伸缩机尾与刮板机对接，无需转载机转运，工作效率高，设备投资费用低。

2、采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低。

3、设置皮带自动张紧装置，机尾伸缩不影响皮带张紧度。

4、利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源，节省设备投资。

5、可与44型、80型和150型多种型号的皮带输送机配合使用，应用范围广。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外观主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1的A--A剖面放大图。

图5为图1的B--B剖面放大图。

图中：1、升降油缸I，2、升降油缸II，3、内管，4、机尾滚筒，5、伸缩油缸I，6、滚珠座，7、滚动体I，8、外滑套，8-1、开口槽，9、内滑套，10、滚动体II，11、可移动槽型托辊，12、皮带机机架，13、托辊，14、上输送带，15、下输送带，16、轴承座I，17、张紧轮I，18、张紧轮II，19、轴承座II，20、导向轮，21、伸缩油缸II，22、同步分流马达，23、控制阀。

具体实施方式