[实用新型]一种管件的模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，具体涉及一种管件的模压装置。

背景技术

目前，具有台阶的管型工件的加工方法大都依靠车削完成，工件尺寸很难保证完全统一，工作效率也较低，同时从坯料到成品，车削加工过程中的材料消耗十分巨大，造成了巨大的材料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种工件尺寸统一、工作效率高、节约材料的阶梯管形模压成套模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管件的模压装置，所述装置包括套筒和模芯，其特征在于，所述套筒的内腔为阶梯孔状，在所述套筒外面的底部设有台阶，在所述套筒的内腔底部设有与所述模芯相配的定位孔，在所述套筒的下端连接有拆卸式的底座，所述底座与套筒底部定位孔对应处设有开口向上的凹槽，在所述凹槽内设有垫板，在所述垫板与凹槽底部之间设有橡胶垫，所述模芯设置在套筒的阶梯孔内，下端穿过定位孔与所述垫板相抵。

其中，在所述套筒底部设有定位块，在所述套筒的台阶上设有固定销孔，在所述底座上设有与所述套筒上的定位块和固定销孔位置相对应的定位凹槽和固定销孔，所述套筒的定位块嵌入底座的定位凹槽内，用销钉穿过套筒台阶上的固定销孔再插入到底座上的固定销孔中。

本实用新型的优点和有益效果在于：该模具改变了原有具有台阶的管型工件的加工方式，通过模具模压，提高了工作效率，保证了工件尺寸统一，同时节约了加工材料，设计合理，使用方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型管件模压装置的结构示意图；

图2为本实用新型管件模压装置中套筒的结构示意图；

图3为本实用新型管件模压装置中底座的结构示意图。

图中：1、套筒；2、模芯；3、底座；4、垫板；5、销钉；6、橡胶垫；11、定位孔；12、定位块；13、固定销孔；31、凹槽；32、定位凹槽；33、固定销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1至图3所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

本实用新型一种管件模压装置，包括套筒1、模芯2和底座3，在所述套筒1的内腔为阶梯孔状，在所述套筒1底部设有与模芯2相适配的定位孔11，在所述套筒1底部设有定位块12和固定销孔13，在所述底座3上设有与套筒1的底部相对应处设有定位凹槽32和固定销孔33，所述套筒1上的定位块12嵌入在底座3的定位凹槽32中，将销钉5穿过套筒1底部的固定销孔13插入到底座3上的固定销孔33中，用以实现套筒1与底座3的可拆卸式的连接，在所述底座3上设有与套筒1底部定位孔11相对应的开口向上的凹槽31，在所述凹槽31内设有可上下滑动垫板4，在所述垫板4与凹槽31的底部之间设有橡胶垫6，所述模芯2设置在所述套筒1的型腔内，其下端穿过定位孔11与垫板4相抵。套筒1具有一系列内径尺寸不同的套筒1，系列套筒1的底部定位块12和固定销孔13位置和距离完全相同，模芯2具有一系列与套筒1配套的摸芯2。

使用该管件的模压装置进有模压操作时，可根据工件尺寸的不同随时调换搭配相应的套筒1和模芯2，将管型坯料设置在套筒1内，然后将模芯2插入管状坯料，模芯2下端穿过套筒1的定位孔11，与垫板4相抵，加热工件后模压成形，操作十分方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。