[实用新型]滚齿加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种在钢带上滚齿使其成为导轨的机械装置，尤其是一种在管道焊接小车爬行导轨的滚齿加工装置。

背景技术

目前，管道焊接尤其是自动焊接在石油石化的管道建设中占的比例越来越大，采用传统的手工半自动加工方式，不仅效率低，而且质量较差，增加了制作成本，耗费人力、物力资源。自动焊对于传统的手工半自动焊接方式在效率焊接成型等方面有着显著的优势，作为自动焊的专用爬行轨道，轨道两侧的齿对成型要求高，深度，间距等都需要达到相当高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚齿加工装置，克服了传统加工装置的不足，具有效率高、质量好，滚齿深度、齿距可快速调控，使用范围广等优点。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚齿加工装置，包括滚齿架、齿模、工件预紧螺母、成型架、传动轴、齿深调节结构、滚筒调节丝杆、固定滚筒架、滑动滚筒架，所述滚齿架顶部设有成型架，成型架上轴接传动齿轮，所述传动齿轮套固在传动轴一端，传动轴上轴接齿模，所述传动轴两端设有固定在成型架两侧的齿深调节结构，所述传动轴一侧设有并列设置的固定滚筒架、滑动滚筒架，固定滚筒架设置在传动轴上的齿模外侧，滑动滚筒架设置在传动轴上的齿模内侧，所述固定滚筒架、滑动滚筒架上端分别通过滚筒套固在滚筒调节丝杆上，滚筒调节丝杆一端设有工件预紧螺母。

本实用新型所述的滚齿加工装置的有益效果是：可以均匀快速的完成导轨的滚齿工艺，而且可以调节齿深和齿距，结构设计简单、科学，制作方便，成本低，操作方便齿形成型好，一致性高，使用范围广。采用齿深调节螺母调节齿模高度，控制加工滚齿深度，通过更换齿模调节齿距，扩大使用范围；钢带通过一条直缝、滚筒导向，保证齿形均匀，齿深满足要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的滚齿加工装置的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的滚齿加工装置的A-A视图；

图3为本实用新型实施例所述的滚齿加工装置的B-B视图。

图中：1、加工件；2、滚齿架；3、减速装置；4、齿模；5、滚筒；6、传动齿轮；7、齿深调节螺母；8、工件预紧螺母；9、成型架；10、传动轴；11、滑动连接块；12、齿深调节丝杆；13、滚筒调节丝杆；14、固定滚筒架；15、滑动滚筒架；16、螺杆架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的滚齿加工装置，包括滚齿架2、减速装置3、齿模4、工件预紧螺母8、成型架9、传动轴10、齿深调节结构、滚筒调节丝杆13、固定滚筒架14、滑动滚筒架15，所述滚齿架2顶部设有成型架9，成型架9上轴接传动齿轮6，传动齿轮6与减速装置3的输出齿轮啮合，从而将动力传递到传动齿轮6，所述传动齿轮6套固在传动轴10一端，传动轴10上轴接齿模4，传动轴10能够带动齿模4同步转动，所述传动轴10两端设有固定在成型架9两侧的齿深调节结构，通过齿深调节结构可以调整传动轴10的高度，进而调整齿模4的压齿深度，所述传动轴10一侧设有并列设置的固定滚筒架14、滑动滚筒架15，固定滚筒架14设置在传动轴10上的齿模4外侧，滑动滚筒架15设置在传动轴10上的齿模4内侧，固定滚筒架14、滑动滚筒架15之间夹置加工件1，所述固定滚筒架14、滑动滚筒架15上端分别通过滚筒5套固在滚筒调节丝杆13上，滚筒调节丝杆13一端设有工件预紧螺母8，通过工件预紧螺母8和滚筒调节丝杆13调节滑动滚筒架15，使其可以靠近或者远离固定滚筒架14，从而达到调节固定滚筒架14、滑动滚筒架15之间的缝隙，以适应加工件1的厚度，使得加工件1能够平行进行加工。

当启动电动机后加工件1在滚筒5的作用下移动，并通过齿模4在加工件1上加工出齿。

所述齿深调节结构主要包括齿深调节螺母7、连接滑块11、齿深调节丝杆12，螺杆架16，所述两螺杆架16分别固定在成型架9顶部两侧，螺杆架16内设有齿深调节丝杆12，齿深调节丝杆12顶端螺纹连接固定在螺杆架16顶端的深调节螺母7，齿深调节丝杆12下端设有连接滑块11，所述连接滑块11套固在传动轴10上，通过通过齿深调节丝杆12带动连接滑块11移动，提升传动轴10使其改变齿模4与加工件1的距离，从而达到调节齿深的目的，具体操作时需更换传动齿轮6，以保持传动轴10位置变换后，传动轴10一端的传动齿轮6与减速装置3的输出齿轮啮合。

所述齿模4可更换，以满足不同齿形、齿距的加工需求。

本具体实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。