[实用新型]一种碎浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎浆机，特别是涉及应用于造纸行业中的碎浆机。

背景技术

现有的一种用于造纸行业中的碎桨机，包括一桶体，安装于桶体内的一搅拌装置，用于将废纸碎解，以及一电动机，用于驱动所述搅拌装置转动，然而现有的普通电机(8级)最慢转动速度一般为970转/分钟，然而搅拌装置搅拌废纸的转动速度只需200～380转/分钟，若超过上述范围，就不能达到良好的碎解效果，因此，一般需要一个减速装置来将所述普通电机的转动速度减少为所述搅拌装置所需要的转动速度。

申请号为CN200620139267.X的中国专利揭示了一种碎桨机，包括一桶体，所述桶体具有一碎桨腔；一搅拌装置安装于碎桨腔内；以及一普通电机和一减速装置安装于所述碎桨腔的上方。所述减速装置包括安装于所述普通电机下端的一第一转轮和安装于所述搅拌装置顶端的一第二转轮，以及绕设于所述第一转轮和所述第二转轮之间的一皮带，所述第二转轮的直径大于所述第一转轮的直径。

当所述普通电机工作时，所述普通电机驱动所述第一转轮转动，所述第一转轮带动所述皮带牵引所述第二转轮转动，由于所述第二转轮的直径大于所述第一转轮的直径，因此所述第二转轮的转动速度小于所述第一转轮的转动速度，从而实现所述普通电机与所述搅拌装置之间的速度转变，为所述搅拌装置提供了一较小的转动速度，使得所述碎桨机达到良好的碎解效果。

然而，现有技术存在以下不足之处：

1、所述减速装置安装时占用一定的空间，从而使得所述碎桨机的体积变大，不利于碎桨机向细小化方向发展；

2、当所述皮带长时间使用时，所述皮带容易出现磨损，从而导致皮带打滑、松紧不一的情况，以致需要经常更换皮带；

3、所述普通电机转动速度与搅拌装置转动速度之比取决于所述第二转轮和所述第一转轮的直径大小之比，因此，要改变搅拌装置转动速度时，必须更换所述第一转轮或所述第二转轮，从而容易造成浪费，以至成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种无需通过减速装载进行减速，并且结构简单，耗能低的碎浆机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种碎浆机，其包括具有一碎桨腔的一桶体，所述碎浆腔内活动安装于一搅拌装置，所述搅拌装置通过一永磁电机驱动在所述碎桨腔内转动。

与现有技术相比，本实用新型碎浆机通过所述永磁电机直接驱动所述搅拌装置，所述永磁电机的转动速度等于所述搅拌装置的转动速度，当所述搅拌装置需要一特定的转动值时，可直接调节永磁电机的转动速度，结构简单，占有体积小，并且使用所述永磁电机作为动力装置，比普通电机消耗能量更少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型。

请参照图1，为本实用新型碎桨机，用于将废纸碎解，其包括一桶体1，一搅拌装置2、二陶瓷轴承3、一永磁电机4、以及一联轴器5。

所述桶体1具一壳体11，所述壳体11围成一碎浆腔12，所述壳体11设有一主体部111，所述主体部111的上端周缘内缩并向上延伸形成一第一导引部112，所述主体部111的下端周缘内缩并向下延伸形成一第二导引部113，所述第一导引部112和所述第二导引部113分别为一斜面114，所述斜面114导引所述废纸在所述碎浆腔12内快速翻滚，从而减少所述废纸的碎解时间。在其它实施例中，所述第一导引部112和所述第二导引部113可为一弧面。

所述搅拌装置2活动安装于所述碎桨腔12内，所述搅拌装置2具有一转轴21和绕设于所述转轴21的一螺旋浆叶22，以及安装于所述螺旋桨叶22的下方的一剪刀23，所述螺旋浆叶22的外边缘设有多数锯齿221，所述锯齿221加快废纸碎解，从而缩短所述废纸的碎解时间。

所述二陶瓷轴承3分别安装于所述碎桨腔12的底部和顶部的中央位置，所述转轴21的两端分别对应安装于所述二陶瓷轴承3内，即使碎解所述废纸时有水进入所述二陶瓷轴承3内，所述二陶瓷轴承3也不容易腐蚀，寿命长久。

所述永磁电机4通过所述联轴器5与所述转轴21连接固定。当需要将所述搅拌装置2的转动速度设置为200～380转/分钟时，可直接在所述永磁电机4上设定200～380转/分钟的转动速度，而无需经过其它减速装置进行速度的转化，结构简单，能够有效地节省空间，并且避免了传统减速装置的皮带容易出现摩损，而导致皮带打滑、松紧不一的情况。另外，采用所述永磁电机4作为搅拌装置2的动力来源，比采用所述普通电机作为动力来源能够节省30％以上的能量。