[实用新型]轧钢机升降台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产机器领域，具体是轧钢机升降台面。

背景技术

目前，在轧钢生产领域中，轧钢机升降平台存在着产量低、费用高的问题，其原因在于：升降节奏受最后一道次轧件限制，开坯机利用率低。

现在，单架开坯多为5个道次(少数为7个道次)轧制，第5个道次的轧件从开坯机中不脱头，升降台就无法升起，上轧制线的第2道次就无法轧制，而第5道次轧件的纯轧时间往往是前四个道次总纯轧时间的60％，因此开坯机上最多只能同时有1.2块轧件，开坯机利用率只有40％。

发明内容

本实用新型的目的在于提供轧钢机升降台面，它可以解决公知技术中存在的不足，通过设置两个独立台面，提高了开坯机的利用率，确保连续生产的进行。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：轧钢机升降台面，包括固定台面和升降台面，固定台面与地面保持固定不动，固定台面上安装悬臂辊道和固定电机，悬臂辊道的转轴上安装第一链轮，第一链轮通过第一链条与固定电机的第一输出轮连接，升降台面安装在升降架上，升降台面上安装辊道轴和活动电机，辊道轴上安装输送辊筒和第二链轮，第二链轮通过第二链条与活动电机的第二输出轮连接。

所述固定台面侧壁上安装过渡辊道，过渡辊道位于固定台面和升降台面之间。

本实用新型的有益效果在于：升降台分为固定台面和升降台面两部分，最后一个道次的轧件从轧槽中出来后只是向前运动，不需要再起升，使开坯节奏提高1.2倍，提高开坯产量100～120％；结构简洁合理，使用方便，适合对现有设备进行改造等。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图。

附图中所示标号：1、第一链轮；2、固定台面；3、悬臂辊道；4、第一链条；5、第一输出轮；6、固定电机；7、第二输出轮；8、活动电机；9、输送辊筒；10、第二链条；11、第二链轮；12、升降台面；14、过渡辊道；15、辊道轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述轧钢机升降台面，主体结构包括固定台面2和升降台面12。所述固定台面2直接安装到地面上，与地面保持固定不动，用以承接最后一道次的轧件。所述固定台面2上安装悬臂辊道3和固定电机6，悬臂辊道3能够输送上面的轧钢。在悬臂辊道3的转轴上安装第一链轮1，第一链轮1通过第一链条4与固定电机6的第一输出轮5连接，固定电机6通过带动第一链条4、第一链轮1从而带动悬臂辊道3转动，实现最后一道轧钢的输送。所述升降台面12安装在升降架上，能够在升降架的带动下实现升降。在升降台面12上安装辊道轴15和活动电机8，辊道轴15上安装输送辊筒9和第二链轮11，第二链轮11通过第二链条10与活动电机8的第二输出轮7连接。活动电机8通过带动第二链条10、第二链轮11从而带动辊道轴15转动。

本实用新型进一步的技术特征在于：为了便于在固定台面2和升降台面12间移动轧钢，优选在固定台面2侧壁上安装过渡辊道14，过渡辊道14位于固定台面2和升降台面12之间。