[实用新型]一种钢坯生产推钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢坯生产装置领域，具体是一种钢坯生产推钢装置。

背景技术

钢坯装炉顶钢机是轧钢生产必不可少的主要生产设备，该设备有两种不同的传动方式，一种是机械传动，一种是液压推动，后者往往由于不稳定和漏油而很少被采用，而前者尽管因其较后者没有上述缺点而多被采用，然而由于每台顶钢机都由一台主电机完成推进和后退的拖动，因此，其推进钢坯的速度和空载后退的速度都一样，使轧钢生产的轧制节奏无法均匀，尤其对大坯料的端出料加热炉影响最大，对于一个年产钢材30万吨的轧钢生产厂而言，其推钢节奏为15秒/根，每次推进数量为4根，每次后退和装钢坯的间停时间最少需要60秒，按此推算，这样一个轧钢生产企业一年之内的轧钢无钢坯的空转时间达到一半之多，即使按三分之一来计算，全年的累计空转时间内浪费的燃料费、人工费、电费将达到上千万元。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢坯生产推钢装置，它可以解决公知技术中存在的不足，通过采用转速不同的电机，大大提高了后退速度，缩短了间停时间，提高了轧钢生产效率，具有远程控制功能，使用方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种钢坯生产推钢装置，包括推钢机，推钢机上安装推杆和动力输入轴，推杆顶端安装推头，动力输入轴通过联轴器与减速箱的输出轴连接，减速箱上设置输入轴，输入轴伸出减速箱两侧，输入轴一侧通过第一离合器与推进电机的第一输出轴连接，输入轴另一端通过第二离合器与后退电机的第二输出轴连接，后退电机的转速高于推进电机的转速，减速箱上设置控制计算机和限位开关，控制计算机通过导线与限位开关、第一离合器、第二离合器、推进电机、后退电机分别连接。

所述控制计算机上安装无线信号输接收装置。

本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术中存在的不足；设置推进电机和转速更快的后退电机，在保证原有机械顶钢的性能下，提高后退速度，将顶钢的间停时间由原有的60秒以上，缩短到20秒以内，大大提高了轧钢生产效率，减少间停损失；具有远程控制功能，能够实现远程控制，结构合理，易于操作等。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图。

附图中所示标号：1、限位开关；2、动力输入轴；3、推头；4、推杆；5、推钢机；6、后退电机；7、第二输出轴；8、第二离合器；9、输入轴；10、减速箱；11、第一离合器；12、第一输出轴；13、推进电机；14、控制计算机；15、无线信号传输接收装置；16、联轴器；17、输出轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述一种钢坯生产推钢装置，包括推钢机5，推钢机5上安装推杆4和动力输入轴2，推杆4顶端安装推头3，动力输入轴2通过联轴器16与减速箱10的输出轴17连接，减速箱10上设置输入轴9，输入轴9伸出减速箱10两侧，输入轴9一侧通过第一离合器11与推进电机13的第一输出轴12连接，通过控制第一离合器11的开闭，实现推进电机13与减速箱10的动力连接。输入轴9另一端通过第二离合器8与后退电机6的第二输出轴7连接，通过控制第二离合器8的开闭，实现后退电机6与减速箱10的动力连接。所述后退电机6的转速高于推进电机13的转速，该设计能够在保证原有推钢速度的前提下，提高后退速度，减少间停时间。减速箱10上设置控制计算机14和限位开关1，控制计算机14通过导线与限位开关1、第一离合器11、第二离合器8、推进电机13、后退电机6分别连接。限位开关1能够检测推钢位置，并将检测信号传递到控制计算机14，控制计算机根据该信号进行判断，通过控制推进电机13、后退电机6、第一离合器11和第二离合器8实现推杆4的缓慢推钢以及快速退回功能，减少间停损失，提高了轧钢生产效率。

本实用新型进一步特征在于：为了实现远程控制，优选在控制计算机14上安装无线信号传输接收装置15。无线信号传输接收装置15能够接收远程控制台的控制信号，控制计算机14根据控制信号进行相应调整，使用非常方便，无需现场调整。

本实用新型在使用中，当往前推钢时，控制计算机14控制第一离合器11连接，断开第二离合器8，开启推进电机13，推动电机13通过传动装置带动推头3缓慢前进推钢；当到达极限最远位置后，在限位开关1作用下，控制计算机控制推进电机13停止，断开第一离合器11，和上第二离合器8，开启后退电机6，快速收回推头3。