[实用新型]用于维生素B1中间钠代中间浆料的压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于维生素B1中间钠代中间浆料的压滤装置。

背景技术

目前，类似于维生素B1中间体钠代等浆料的过滤国内普遍采用离心机，其存在的主要缺点：一是装置分离能力小，能耗大；二是离心机属于高速旋转动力设备，分离低闪电甲酸甲酯母液容易因产生静电和发生机械故障时产生火花等原因导致分离过程危险性大，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于维生素B1中间钠代中间浆料的压滤装置，使用板框过滤器对中间浆料进行分离，不仅提高生产能力，而且降低了劳动强度。

本实用新型采用的技术方案：用于维生素B1中间钠代中间浆料的压滤装置，包括板框过滤器、浆料罐、进料泵、料槽、送料器、滤液槽和空气压缩管道，所述板框过滤器一端与空气压缩管道连接，其另一端通过管道与进料泵一端连接，进料泵另一端通过管道与浆料罐底部连接，板框过滤器下方设有料槽，料槽底部设有送料器。

所述板框过滤器具有横梁，所述横梁上依次设有止推板、由框板组成的滤室和压紧板，所述滤室内设有过滤介质，所述压紧板压紧框板，所述滤室下端制有供固体浆料通过的槽孔，所述槽孔和位于其下的料槽正对应。

所述框板的表面制有用于支撑过滤介质的凸起物。

所述过滤介质为滤布或滤纸。

所述送料器为螺旋送料器。

所述框板的中间设有作为悬浮液流进通道的大孔并套装在横梁上，框板四周设有小孔 ，且位于滤室的外面，每块框板下面都有小孔作为滤液的流出通道，并且刚好流出通往滤液槽内。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用本实用新型生产能力大，离心机分离能力：0.5吨/小时，板框过滤器过滤能力：1吨/小时；

2、采用本实用新型节省能耗，离心机功率：110KW，板框过滤器、进料泵功率：15KW

3、采用本实用新型无高速旋转动力设备，无机械故障，无静电危害，确保了生产装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

用于维生素B1中间钠代中间浆料的压滤装置，包括板框过滤器1、浆料罐6、进料泵7、料槽11、螺旋送料器12、滤液槽13和空气压缩管道，板框过滤器1一端与空气压缩管道13连接，其另一端通过管道与进料泵7一端连接，进料泵7另一端通过管道与浆料罐6底部连接，板框过滤器1下方设有料槽11，料槽11底部设有送料器12。板框过滤器1具有横梁10，横梁10上依次设有止推板2、由框板3组成的滤室5和压紧板8，滤室5内设有过滤介质4，框板3的表面制有用于支撑过滤介质4的凸起物，过滤介质4为滤布或滤纸，压紧板8压紧框板3，滤室5下端制有供浆料通过的槽孔9，槽孔9和位于其下的料槽11正对应。框板3的中间设有作为悬浮液流进通道的大孔并套装在横梁10上，框板3四周设有小孔 ，且位于滤室5的外面，每块框板3下面都有小孔作为滤液的流出通道，并且刚好流出通往滤液槽13内。

工作原理：置于浆料罐6内的中间浆料通过进料泵7向板框过滤器1中进料，浆料进入滤室5，通过过滤介质4后将固体物料截留在滤室5中，滤液则通过框板3下面的小孔进入滤液槽13内，当进料泵7出口压力达到工作压力后表明滤室5内已被固体物料塞满，此时停止进料，打开压缩空气装置，压缩空气通过空气压缩管道进入滤室5中对物料进行加压，将物料进一步压干，然后将固体物料通过槽孔9卸到料槽11中，然后再通过螺旋送料器12输送到双锥真空烘干器中，完成物料的过滤烘干全过程。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。