[实用新型]一种碎纸机切纸刀片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机切纸刀片。

背景技术

传统碎纸机切纸刀片的结构如图1所示，由中心设有轴孔11的圆盘状片体10和设置在圆盘状片体10周缘上若干外凸的截断刀尖2构成，各截断刀尖2之间之圆盘状片体周缘为刀背1。刀背1的作用是与其配合的另一刀片形成剪切口，将插入剪切口的纸张牵引送入剪切口后，由两刀背1配合形成的剪切口将纸张剪切成长纸条。刀尖2的作用是将已切开的长纸条轧断成纸段。这种传统刀片的刀背1由于是五金冲压工艺之冲裁截断面，所以其表面比较光滑，在对纸张牵引时易打滑，影响被切纸张的牵引速度，进而会导致刀具出现塞纸现象，刀尖2排列稀疏的刀片更易发生此种现象。为提高纸张进入剪切口的牵引速度，通常会在加大圆盘状片体的外形尺寸或在圆盘状片体周缘增加刀尖2的数量。这无疑会增加刀片用材，提高加工成本，且会增加碎纸机整体重量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，且可有效提升纸张进入剪切口牵引速度的碎纸机切纸刀片。

本实用新型通过以下技术方案来解决。

这种碎纸机切纸刀片，包括：周缘分布有若干外凸截断刀尖的圆盘状片体，圆盘状片体中心设有可与刀轮轴配合装配的轴孔。

这种碎纸机切纸刀片的特点是：

所述圆盘状片体周缘各截断刀尖之间的刀背上均布设有细密锯齿。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。

所述均布设有细密锯齿的刀背间隔设有至少一个齿形大于细密锯齿的大锯齿。

围绕大锯齿的齿形面亦布设有细密锯齿。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型碎纸机切纸刀片在碎纸机刀轮组上安装形成纸张剪切口时，分布在圆盘状片体周缘刀背上的细密锯齿在与纸张接触瞬间可扎入纸张，并牵引纸张向下顺利快速进入剪切口，大大增加了切纸刀片与被碎纸张的摩擦力，有效提升了纸张牵引速度，克服了因纸张牵引速度慢而造成的塞纸现象。若在均布设有细密锯齿的刀背间隔设置大锯齿。凸齿在随切纸刀片旋转剪切纸张过程中可顶住纸张，这种顶住的支撑力可进一步增加切纸刀片与被碎纸张的摩擦力，防止塞纸效果更好。由此可见，在相同碎纸张数的碎纸机上，安装有本实用新型切纸刀片的用材会少于现有切纸刀片，整台机器的成本相应降低。

本实用新型的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是现有碎纸机切纸刀片结构示意图；

图2是本实用新型碎纸机切纸刀片结构示意图；

图3是图2所示碎纸机切纸刀片A部位的放大结构示意图；

图4是图2所示碎纸机切纸刀片对纸张切割过程示意图；

图5是本实用新型碎纸机切纸刀片实施例2结构示意图；

图6是图5所示碎纸机切纸刀片B部位的放大结构示意图；

图7是图5所示碎纸机切纸刀片对纸张切割过程示意图。

具体实施方式

实施例1：从图2和图3可以清楚地看到碎纸机切纸刀片，包括：周缘分布有对称设有两个外凸截断刀尖2的圆盘状片体10，圆盘状片体10中心设有可与刀轮轴配合装配的轴孔11。圆盘状片体10周缘各截断刀尖2之间的刀背1上均布设有细密的锯齿3。

本实用新型碎纸机切纸刀片的工作过程如图4所示，本实用新型碎纸机切纸刀片在碎纸机刀轮组上安装与现有碎纸机刀轮组相同。当纸张6从碎纸机的纸张插入口进入到碎纸机两刀轮组相对旋转所形成的剪切口部位时，分布在圆盘状片体周缘刀背上的细密锯齿3在与纸张接触瞬间扎入纸张，并牵引纸张向下顺利快速进入剪切口，由两刀轮组相对旋转所形成的剪切口将进入的纸张切割成长纸条，再由分布在圆盘状片体周缘上的截断刀尖将长纸条扎断成碎纸。分布在圆盘状片体10周缘刀背1上的细密锯齿3可大大增加切纸刀片与被碎纸张6间摩擦力，有效提升了纸张6牵引速度，克服了因纸张牵引速度慢而造成的塞纸现象。

实施例2：从图5和图6可以清楚地看到，碎纸机切纸刀片的基本结构与实施例1相同，区别仅在于：均布有细密锯齿3的刀背1上间隔设有三个齿形大于细密锯齿3的大锯齿4，大锯齿4上亦布设有细密锯齿5。

本实施例碎纸机切纸刀片在确保实施例1应用优点基础上，间隔设置在刀背1上的大锯齿4。凸齿4在随切纸刀片旋转剪切纸张过程中可顶住纸张6，纸张在大锯齿4支撑顶力下，可进一步增加切纸刀片与被碎纸张的摩擦力，更加有利于提高纸张6的牵引速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式，对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。