[实用新型]一种组装电池用安装板

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种组装电池用安装板。

背景技术

电池组是一种常见的电源，其主要通过导电性较好的安装板将单个电池连接而成，实践中所述安装板一般为铜板。铜板虽然具有导电性好的特点，但是其缺点也是显而易见的，主要有以下几点：

1、铜板的价格较高，不利于降低企业的生产成本。

2、铜板使用较长时间后会被空气氧化，氧化后的铜板的导电性能会大幅降低，对电池组的正常工作产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装电池用安装板，旨在解决现有电池安装板的价格较高、不利于降低企业的生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种组装电池用安装板，所述电池安装板是由钢板制成，在所述电池安装板上设有导电性好的导电层。

其中，所述导电层采用电镀工艺附着于电池安装板上。

其中，所述导电层由金属铜制成。

其中，所述导电层由金属银制成。

其中，在所述导电层上还设有防锈层。

其中，所述防锈层采用电镀的工艺附着于导电层上。

其中，所述防锈层由金属镍制成。

其中，所述防锈层由金属锌制成。

其中，所述导电层的厚度为2μm～5μm。

其中，在所述防锈层的厚度为0.5μm～5μm。

采用以上技术方案后，所述安装板的采用钢板制作，相对于采用铜板制作来说，钢板的价格较为低廉，能大幅降低企业的生产成本。由于在所述钢板上电镀上一层导电性较好的导电层，因此所述安装板能有比较好的导电性能，能完全满足电池组的需要。

此外，在安装板的导电层上电镀一层防锈层能够有效防止安装板被空气氧化，确保安装板能长时间的保持较好的导电性能，从而保证电池组的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安装板的主视示意图。

图2是本实用新型实施例提供的安装板的俯视示意图。

图3是A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种组装电池用安装板，所述安装板是由钢板1制成，在所述钢板1上设有导电性较好的导电层2。

在本实施例中，所述导电层2是利用电镀的工艺附着于安装板上，该导电层2是由金属铜或金属银等导电性较好的金属材料制成。采用以上技术方案后，所述安装板的采用钢板1制作，相对于采用铜板制作来说，钢板1的价格较为低廉，能大幅降低企业的生产成本。由于在所述钢板1上电镀上一层导电层2，所述导电层2由金属铜或金属银等导电性较好的金属材料制成，大大增强了安装板的导电性能，所述安装板因此能有与铜板相当的导电性能，能完全满足电池组正常工作的需要。

请参阅图1至图3，在所述导电层2上还设有防锈层3。在本实施例中，所述防锈层3是利用电镀的工艺附着在导电层2上，该防锈层3是由金属镍或金属锌等抗腐蚀性能好的导电材料制成。采用以上技术方案后，所述防锈层3能够有效防止安装板被空气氧化，确保安装板能长时间的保持较好的导电性能，从而保证电池组的正常工作。

请参阅图1至图3，采用电镀工艺使所述导电层2附着于钢板以及所述防锈层3附着于导电层2上可以使导电层2以及防锈层3的达到较佳的附着效果，有效地防止了导电层2或防锈层3的脱落。

请参阅图1至图3，所述导电层的厚度为2μm～5μm，所述防锈层的厚度为0.5μm～5μm。实践证明，在上述厚度范围内，所述导电层和防锈层的既能达到较好的导电和防锈的效果，又有较好的附着性，有效地克服了厚度过厚引起的导电层2或防锈层3附着性不好的问题以及厚度过薄引起的导电层2或防锈层3导电或防锈性能不佳的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。