[实用新型]折弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机模具-折弯模。 

背景技术

目前，在机械加工行业，折弯机的上模折弯刀大多数是“V”形，加工R圆弧时，需分几道折弯成形，加工效率低，甚至产品报废；同时，制造圆弧公差较大影响，特别是一些无法精密制造(如2个圆弧相配合)的零件，使得零件组装后圆弧线配合出现间隙，需手工校正敲合形状，降低质量要求，也增加后续工序加工难度，极大的占据生产成本，不利于成本节约。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯模，共有二个零部件组成，分别是固定板和R模，使用焊接组成零部件的对称线统一，从而保证折弯模焊接符合设计要求，同时折弯模可以不需要分几道折弯成形，也能确保圆弧不受误差影响。折弯模，在基础上改进，以解决折弯成形难度高，以及组装后出现的间隙问题。这种模具既能满足零件的加工需要，同时具有对设备的要求不高，制造成本低的特点。 

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括固定板和R模，其特征在于固定板上端有固定板模凹槽，与折弯机相连，下端R模为压型凸模，凸模与“V”形下模配合。 

R模端面是圆弧形。 

固定板与R模拼焊接在同一轴心线上。 

本实用新型的优点是，可以保证各零件的质量要求，不需要借用外力敲合圆弧配合间隙，保证零件尺寸的准确性和稳定性，确保以最有利的加工方 法。而且结构简单，制造容易，安装使用方便，安全可靠，经济实用。 

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的： 

图1为本实用新型固定板的主视图。 

图2为本实用新型R模的主视图。 

图3为本实用新型固定板与R模拼焊在一起的组装图。 

图1～图3中，固定板模凹槽(1)、固定板(2)、R模(3)。 

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，固定板(2)上端开有固定板模凹槽(1)与折弯机相连接，R模(3)底面是圆弧形。固定板(2)与R模(3)拼焊接在同一轴心线上。下端R模(3)为压型凸模。工作时，凸模向下运动，与V形下模配合，折弯机施压时，该配合模可实现一次完成圆弧零件成型。一改以往“V”形凸模需多次成型的弊端。使用时，R模的固定板与机床连接采用卡槽式连接(当零件的圆弧改变时，只需直接更换不同的R模)，方便省时。加工时，折弯机直接向下施压，拟合零件弧度。需得到理想的零件圆弧，可以通过调整模具弧度拟合实现，一改折弯刀需多次折弯才能拟合零件圆弧的加工方式。