[实用新型]一种流化床锅炉返料器布风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种可以将循环流化床锅炉分离器所收集的高温未燃尽物料返回炉膛进行再次燃烧利用的流化床锅炉返料器布风装置。 

背景技术

目前，流化床锅炉返料器布风装置包括钢板、浇注料、返料器钢板、流化风帽、返料风帽、风室钢板、流化风室、流化部分排灰管、返料风室和返料部分排灰管，为提高返料器工作的可靠性，提升锅炉的运行周期和安全性，随着循环流化床锅炉燃烧技术的大规模推广应用，其在锅炉使用过程中的可靠性和安全性日益受到重视。返料器是循环流化床的组成部分之一，对循环流化床锅炉的安全经济运行起着至关重要的作用。锅炉烟气携带的高温灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛出口进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，实现循环燃烧利用。而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床锅炉的循环倍率为5～20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。由于返料器工作在高温环境中，其接触的物料温度通常高达850～950℃，锅炉运行中其返料量的调节往往不能采用机械装置，而采用自平衡型的U型阀结构。在这样的结构中，通过返料器的布风装置使分离下来进入返料器的高温物料流化，并在前后的静压差作用下自行流入炉膛内实现循环燃烧。风量和风压以及布风均匀性是返料器正常运行的基础。在通常的设计过程中，布风装置的流化风通过数量不等的风管进入返料室，每根风管上沿长度方向向下布置风嘴。当返料风通过风管进入返料室后，通过喷嘴高速喷出，使返料室的高温物料流化，在前后压差的作用下自行流入炉膛内。通过采用合适的风管结构，使返料风均匀布置，并使风量和风压同时达到一定的要求，整个返料器才能正常工作，否则，很可能因返料器工作异常而导致返料中断，导致锅炉超温结焦或负荷能力大幅下降。因此，布风装置设计的合理性对返料器的正常运行起着很关键的作用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将循环流化床锅炉分离器所收集的高温未燃尽物料返回炉膛进行再次燃烧利用的流化床锅炉返料器布风装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种流化床锅炉返料器布风装置，包括钢板、浇注料、返料器钢板、流化风帽、返料风帽、风室钢板、流化风室、流化部分排灰管、返料风室和返料部分排灰管，所述返料器钢板的四周垂直的设置有钢板，浇注料设置于返料器钢板和钢板组成的凹槽内，浇注料的中部也设置为横截面 “︼”型的凹槽，凹槽内均匀设置有流化风帽和返料风帽，返料器钢板底部连通设置有流化风室和返料风室，流化部分排灰管穿过流化风室与流化风帽相连接，返料部分排灰管穿过返料风室与返料风帽相连接。装于返料器钢板上的流化风帽和返料风帽组成布风装置，布风装置上面四周是由浇注料进行绝热密封，在布风装置的进口端安装流化风帽，在布风装置出口端安装返料风帽。流化风帽和返料风帽根据功能不同风流动的孔径上进行区别，并均通过点焊的形式固定于返料器钢板上。布风装置的下部由风室钢板焊接而成风室，即流化风室和返料风室。在布风板上的流化段和返料段，分别预留排灰管的的位置，安装流化部分排灰管和返料部分排灰管，组成返料器布风装置。在由浇注料所构成的返料器空间内，在布风装置的进口端安装流化风帽，在布风装置的出口端安装返料风帽。整个布风装置由钢板和风帽组成，布风均匀，物料流化和流动均匀，能有效提高物料的循环流化效果流化风帽和返料风帽均通过点焊的形式固定在返料器钢板上，以便于更换和维护；流化风帽和返料风帽的返料器钢板的四周均通过焊接的方式固定在返料器的外壳上，不易变形，能长期承受返料风压。根据锅炉循环倍率要求，可灵活控制流化部分排灰管和返料部分排灰管上阀门开度，调节循环物料量，从而调节实现锅炉的安全经济运行；返料风帽和流化风帽的通风孔径不同，能有效满足返料器的工作需求，彻底消除返料器堵塞的问题。 

作为优选，所述流化风室和返料风室分别保持独立工作。它们的进风分别由同样独立的风管引入，并安装调节阀，可根据锅炉负荷情况进行灵活调节，使锅炉运行状况能适应不同负荷的需求。 

作为优选，所述返料风室上面对应连通均匀布置的为返料风帽，流化风室上面对应连通均匀设置的为流化风帽。 

作为优选，所述流化部分排灰管和返料部分排灰管中轴线均保持竖直。 

作为优选，所述返料风帽和风室钢板的孔径不同。