[实用新型]室温硫化硅橡胶脱低装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别是一种室温硫化硅橡胶脱低装置，该装置中的脱低分子器上的筛板的眼孔已扩大，同时在筛板的下端还固定有一紧固筋。

背景技术

现有的室温硫化硅橡胶脱低装置中的筛板脱低效果差，集中体现在当硅橡胶通过进料口进入脱低分子器内碰触到筛板时，由于外循环泵的压力作用，容易造成分布不均匀，筛板呈凹状即涡流现象，用法兰连接筛板，压力过高垫子易崩掉，漏胶；清理现场时间过长，任务繁重；同时脱低分子器中两端侧壁上的法兰开关内易造成泄漏，整体循环系统噪音大，其中外循环泵承受压力大，容易坏，检修周期短，维修任务重。脱低时间长即劳动强度大效率低下，设备需要检修时间频繁，并且不能很好的保证产品的品质问题。

以往的技术中利用脱低分子器时主要存在以下几个问题：

1：外循环泵承受压力大，容易坏，检修周期短，维修任务重。

2：脱低分子器脱低时，整个管线抖动，造成阀门易松动，存在安全隐患

3：用法兰连接筛板，压力过高垫子易崩掉，漏胶。清理现场时间过长，任务繁重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供的是一种室温硫化硅橡胶脱低装置，该装置中的脱低分子器上的筛板的眼孔已扩大，同时在筛板的下端还固定有一紧固筋。提供一种新型的室温硫化硅橡胶脱低方法即扩大筛板的眼孔直径即将筛孔改为Φ3mm，同时在筛板的下面增加紧致筋加强固定，因此可减缓上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

室温硫化硅橡胶脱低装置，其中：在脱低分子器的筛板上分布有多个直径为1.8mm-3.0mm的眼孔；在脱低分子器的筛板下固定一个紧致筋；脱低分子器的顶部与聚合釜的底部之间依次通过外循环阀、出料口阀、取样8、外循环泵管道连接；脱低分子器的底部与聚合釜的顶部通过管道连接；聚合釜的顶部通过内循环阀与三通管管道连接；搅拌电机通过圆孔深入聚合釜中；脱低分子器还与真空泵相连。

对比以往的脱低装置中，脱低分子器的筛板上分布的眼孔都是1.2mm，由于眼孔太小，当硅橡胶接触到筛板时，由于外循环泵的压力作用，容易造成硅橡胶分布不均匀，筛板呈凹状即涡流现象；同时在外部循环装置中的外循环泵还容易产生噪音及溢漏现象，脱低时间更长导致工作效率低下。

现有改进装置中，将筛板上分布的眼孔改进为1.8mm-3.0mm，即筛板上的筛孔，以前的是Φ1.1—1.2mm, 现在经过调整后改为Φ3mm, 可减缓上述问题。同时在筛板的下面还固定了一个紧致筋，起到加强紧固的作用，因此很好的克服了上述问题。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型用于实现室温硫化硅橡胶脱低方法包括下列步骤：

（1）、将经过外循环泵混合处理后的硅橡胶打入脱低分子器中进行硅橡胶的脱低作用。（2）、硅橡胶由于受到泵压的处理会经过筛板顺利进入脱低分子器内进行反应。

（3）、经过脱低后的硅橡胶通过不锈钢导管进入聚合釜中，在搅拌机的搅拌下进行聚合作用。

（4）、在经过两至三次的循环脱低作用后可以打开取样阀进行取样并检测高环制胶的各项指标系数。

（5）、当经过检测合格的硅橡胶则可以通过出料阀顺利进入到装料口中。即完成整个室温硫化硅橡胶的脱低工艺流程。

本实用新型优点：由于脱低分子器的筛板的眼孔已扩大至1.8mm-3.0mm，同时下端还固定有一个加强紧致筋，其中，该装置在经过改进后，机器检修时间延长至2至3个月一次，整套装置的产能提高了很多，钢平台不震动了、不易造成材料的浪费、降低了噪音污染以及减少了由于法兰开关及循环泵的硅橡胶的泄漏所造成的环境污染及工作强度、筛板也不易形成涡流，产品品质明显提高了许多。

附图说明

附图1是本实用新型装置的结构示意图

附图标记：脱低分子器1、聚合釜2、筛板3、外循环泵4、内循环阀5、外循环阀6、出料口阀7、取样阀8、搅拌电机9、紧致筋10、三通管11。

具体实施方式

实施例1、室温硫化硅橡胶脱低装置，其中：在脱低分子器1的筛板3上分布有多个直径为1.8mm的眼孔；在脱低分子器1的筛板3下固定一个紧致筋10；脱低分子器1的顶部与聚合釜2的底部之间依次通过外循环阀6、出料口阀7、取样阀8、外循环泵4管道连接；脱低分子器1的底部与聚合釜2的顶部通过管道连接；聚合釜2的顶部通过内循环阀5与三通管11管道连接；搅拌电机9通过圆孔深入聚合釜2中；脱低分子器1还与真空泵相连。

实施例2、室温硫化硅橡胶脱低装置，其中：在脱低分子器1的筛板3上分布有多个直径为3.0mm的眼孔；其余同实施例1。