[实用新型]压铸模具的行位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的行位结构。 

背景技术

随着各种机械工艺的发展，多孔压铸件，例如各种锁芯已成为现在生活应用中必不可少的机械工件。对于锁芯来说，其压铸件的多孔部位(即弹片孔，弹片孔的方向垂直于钥匙孔方向，是识别钥匙齿形的机构活动槽)是锁芯的重要部件，现在机械工艺中，大多通过行位结构产生弹片孔，行位是指在动模和定模分离之前，提前从压铸件中抽离的机械活动部件，其运动方向具有垂直于动模和定模运动方向的分量。行位的设计对于锁芯的质量有着至关重要的作用，通常弹片孔的厚度为1毫米以内，在整个模具中是非常小的活动机构件，因此也是很容易撞断和磨损，并且难以修复。通常情况下，为了解决该问题，往往要定时对模具进行校准和添加润滑油，但这样往往会延误工期，同时容易因为工人的误操作损坏整套昂贵的模具。 

综上可知，现有的压铸模具的行位结构，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。 

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的行位结构，其对行位结构的合模部位采用倾斜设计，有效地降低行位和模具的磨损，延长模具使用寿命，降低模具的保养成本。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压铸模具的行位结构，应用于锁芯，所述行位结构至少包括第一行位和第二行位，所述第一行位包括至少一第一合模结构，所述第二行位包括至少一与所述第一合模结构对应的第二合模结构，所述第一合模结构和第二合模结构均倾斜设置，且所述第一合模结构和第二合模结构均至少包括一钝角结构。 

根据本实用新型的压铸模具的行位结构，所述第一行位包括八个第一合模结构，所述第二行位包括八个与所述第一合模结构对应的第二合模结构。

根据本实用新型的压铸模具的行位结构，所述第一行位和第二行位均贯穿所述压铸件，且所述第一行位和第二行位以相互嵌入的方式合模。 

本实用新型通过对压铸模具两行位的合模位置进行倾斜设计，使行位的每个合模结构包括至少一个钝角，借此，当第一行位和第二行位进行合模时，可以有效地降低行位和模具的磨损，延长模具使用寿命，降低模具的保养成本。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例锁芯结构的截面图； 

图2是本实用新型压铸模具的行位结构分离状态的截面图； 

图3是本实用新型压铸模具的行位结构合模状态的截面图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1是现有技术的锁芯结构的截面图，该锁芯100包括金属部10、弹片孔20和钥匙插孔30，弹片孔20的方向垂直于钥匙插孔30的方向，且该弹片孔20是识别钥匙齿形的机构活动槽，弹片孔20通常由压铸模具的行位结构实现。 

图2是本实用新型压铸模具的行位结构的截面图，其应用于多孔压铸件，该实施例是两行位结构分离的示意图，在此以本实施例的行位结构应用于如图1所示的多孔锁芯100为例加以说明。压铸模具包括定模40和动模50，其行位结构至少包括第一行位60和第二行位70，多孔锁芯100的铸压通过定模40、动模50、第一行位60和第二行位70实现，且第一行位60和第二行位70主要用以成型锁芯100的弹片孔20的结构。需要说明的是，第一行位60和第二行位70是在定模40和动模50分离之前，提前从锁芯100中抽离的机械活动部件，该两个行位的运动方向具有垂直于定模40和动模50运动方向的分量。其中，第一行位60的合模部位包括合模结构61～68，第二行位70的合模部位包括合模结构71～78，且合模结构61～68分别与合模结构71～78呈对应组设关系，每个合模结构均采用倾斜设计的方式，且每个合模结构包括至少一个钝角部位。 

结合图3，该图为第一行位60和第二行位70合模的截面图，第一行位60和第二行位70均贯穿锁芯100，且该两个行位以相互嵌入的方式合模。相互对应的合模结构61～68及合模结构71～78相互合模后的部位如图3中的各个黑圆圈所示。