[实用新型]自动剪切钢筋调直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直的机械，尤其是一种能根据钢筋的长度以及数量进行自动剪切的自动剪切钢筋调直机。

背景技术

建筑用卷扎钢筋使用前需进行调直。目前大部分调直机在运转过程中，需要人工测量调直钢筋的长度，然后再根据所需长度一根一根人工进行剪切，剪切过程中需关停调直机。还有一种自动调直机，可根据所需长度自动进行剪切，但该调直机剪切系统往往使用液压或气压驱动，或者使用单独的电机进行驱动，使用和维护成本均较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动剪切钢筋调直机，以解决现有技术的上述缺陷，可实现调直的过程中对钢筋进行自动剪切。

一种自动剪切钢筋调直机，包括钢筋调直机、电机，电机传动驱动调直机，还包括剪切系统、测量钢筋长度的传感器，剪切系统通过传感器控制的电磁离合器与电机的动力输出轴相连。

优选地，剪切系统包括剪切装置和减速器，减速器的动力输出轴与剪切装置相连，减速器的动力输入轴通过电磁离合器与电机的动力输出轴相连。

优选地，主动带轮键传动设置于电机的动力输出轴上，电磁离合器包括电磁绕组、衔铁，衔铁通过摩擦片带动传动件，传动件通过第二过渡套驱动减速器驱动套。

另外，电磁离合器也可以采用如下结构，其包括电磁绕组、第一衔铁、第二衔铁，第一衔铁上设置有复位弹簧，第一衔铁和第二衔铁分别通过第一键、第二键驱动，第一衔铁通过第一摩擦片带动第一传动件，第二衔铁通过第二摩擦片带动第二传动件，第一传动件与第一过渡套相连，通过第一过渡套驱动通过轴承设置于电机动力输出轴上的主动带轮运转，第二传动件与第二过渡套相连，通过第二过渡套驱动减速器驱动套。

优选地，剪切装置包括主动齿轮和从动齿轮，减速器动力输出轴上设置有主动齿轮和主动刀盘；从动齿轮与主动齿轮啮合，并带动同轴的从动刀盘旋转，主动刀盘和从动刀盘上设置有相对应的剪切刀，剪切刀通过连接螺钉设置于主动刀盘和从动刀盘上，减速器的动力输出轴与主动齿轮、主动刀盘通过键传动；从动轴与从动齿轮、从动刀盘通过键传动。优选地，所述主动刀盘和从动刀盘上相对应的剪切刀的数量为1-6个。

另外，剪切装置也可以采用如下方案，其包括刀盘，剪切刀通过连接螺钉固定于刀盘上，减速器的动力输出轴与刀盘通过键传动，剪切刀剪切位置设置有与剪切刀相对的固定块，固定块上在剪切位置设置有凹槽。

再次，剪切装置也可以采用如下方案，剪切装置的传动轮通过键设置于减速器的动力输出轴上，在传动轮上设置有多个第一伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合，第二伞形齿轮固定连接剪切组件，剪切组件中间通过销轴固定与工作台上，并在相对于第二伞形齿轮的另一端设置有剪切刀复位弹簧。

优选地，所述传感器为行程开关或光电传感器。

优选地，还包括光电计数器，所述光电计数器设置有光电传感器和显示屏，所述光电传感器与电机的控制开关相连。在光电计数器感测到调直钢筋的数量达到设置量时，向电机控制开关发出控制信号，切断电机电源。

本发明的有益效果为，该装置仅设置一台电机，剪切装置和调直机同时采用该电机驱动，不需要额外的液压、气压等驱动装置，从而可有效节约能源消耗，节省成本。另外，本发明中设置有长度传感器和电磁离合器，可以不用切断电源而实现对钢筋的剪切操作，可有效提高工作效率，节省人力成本。通过设置光电计数器，可以在钢筋调直的数量达到要求时，结束工作，从而可有效节省材料消耗，避免浪费。

附图说明

图1是本发明自动剪切钢筋调直机总体结构示意图；

图2是本发明电磁离合器的第一实施例示意图；

图3是本发明电磁离合器的第二实施例示意图；

图4是本发明剪切装置的第一实施例的正视图；

图5是本发明剪切装置的第一实施例的左视图；

图6是本发明剪切装置的第二实施例的正视图；

图7是本发明剪切装置的第二实施例的左视图；

图8是本发明剪切装置的第三实施例的正视图，示出了剪切装置的整体布置结构；

图9为图8的A向局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明自动剪切钢筋调直机，包括钢筋调直机1、电机2，电机2传动驱动调直机1，还包括剪切系统、测量钢筋长度的传感器6，剪切系统通过传感器6控制的电磁离合器3与电机2的动力输出轴21相连。电机2通过主动带轮24驱动调直机1工作，同时通过电磁离合器3带动剪切系统实现钢筋的剪切。