[实用新型]新型轨道式机械扒渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扒渣装置，尤其涉及一种新型轨道式机械扒渣装置。

背景技术

在铝加工行业中，铝熔炼、保温炉的扒渣是炉子工作周期的一个重要的组成部分。特别是对于大型炉门的熔炼保温炉，减少扒渣时间，有利于减少扒渣期间的热损失，提高炉子的生产效率。

目前的一般做法：使用人工扒渣或叉车加简易的扒渣头对炉子进行扒渣。以上两种方式均存在如下问题：①不能将炉膛内的渣扒干净；②在扒渣过程中，扒渣头容易对炉膛造成损伤，降低了炉衬的使用寿命；③由于需要较大的使用空间，在空间布局紧凑的地方，叉车扒渣方式由于需要较大的机动空间，不能满足生产的需要；④随着生产规模的扩大，人工扒渣不能满足生产需求；⑤对于炉膛内壁的铝渣不好清理。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型轨道式机械扒渣装置，易于将各种铝渣清理干净，并且可缩短扒渣时间，减少热损失。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

新型轨道式机械扒渣装置，其特征在于：包括车体支架，所述车体支架下端设置有车轮并且所述车轮设置有匹配的导轨，所述车体支架上端设置有支座，所述支座与扒渣臂铰轴连接，所述扒渣臂头部设置有扒渣头，所述扒渣臂的节与扒渣臂的节之间设置有滚轮，所述扒渣臂的上端设置有链轮，所述链轮与链轮之间连接有链条，所述扒渣臂的尾端设置有液压马达，所述液压马达的与冷却风机连接，所述车体支架与扒渣臂之间设置有升降液压缸，所述扒渣臂与操作室及控制台连接。

进一步地，上述的新型轨道式机械扒渣装置，其中，扒渣头分为底渣清理头、浮渣清理头和侧壁清理头。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型的三种不同的扒渣头，可清理不同类型的铝渣，并且更换方便并且结构紧凑，占用的操作空间小，可以任意的调节扒渣角度易于将各种铝渣清理干净，并且可缩短扒渣时间，减少热损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图；

图2：本实用新型的扒渣壁的主视图结构示意图；

图3：本实用新型的扒渣臂的剖面示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，新型轨道式机械扒渣装置，包括车体支架3，车体支架3下端设置有车轮2并且车轮2下端设置有匹配的导轨1，车体支架3上端设置有支座6，支座6与扒渣臂5铰轴连接，扒渣臂5头部设置有扒渣头4，扒渣臂5的节与扒渣臂5的节之间设置有滚轮13，扒渣臂5的上端设置有链轮7，链轮7与链轮7之间连接有链条8，扒渣臂5的尾端设置有液压马达11，液压马达11与冷却风机12连接，车体支架3与扒渣5之间设置有升降液压缸9，扒渣臂5与操作室及控制室10连接。

具体应用时，车体支架3下端的4个车轮2在电力的驱动下沿着导轨1向前移动，并且车体支架3上端的扒渣臂5也跟着移动，车体支架3移动到适当位置后驱动车体支架3前进停止，操作室及控制室10开始启动，启动液压马达11驱动扒渣臂5，扒渣臂5在液压马达11的驱动下扒渣臂5由一节套一节，并且节与节之间通过滚轮13进行导向，扒渣臂5通过链轮7和链条8使其伸长扒渣臂5，扒渣臂5伸长至炉体内后，此时扒渣臂5头部的扒渣头4开始启动工作，通过操作室及控制室10的控制使扒渣头4在炉内进行扒渣工作，扒渣头5可分为底渣清理头、浮渣清理头和侧壁清理头三种，根据炉内不同情况采用不通的清理头进行清理炉内的渣，再需要升高扒渣臂5时，只要通过操作室及控制室10来让升降液压缸9启动使其扒渣臂5升高或是下降。在完成扒渣过程后操作室及控制室10控制下收缩扒渣臂5回到原来的位置，同时车体支架3往回移动带动扒渣臂5移出，回到原来的位置后停止移动。

在操作室及控制室10位于扒渣装置的尾部(远离炉门端)，操作室及控制室10三个方向都有安全玻璃窗，玻璃窗的外面还有金属网罩着，可以很好的防止铝液的飞溅和撞击，保护操作工的人身安全。

本实用新型的三种不同的扒渣头，可清理不同类型的铝渣，并且更换方便并且结构紧凑，占用的操作空间小，可以任意的调节扒渣角度易于将各种铝渣清理干净，并且可缩短扒渣时间，减少热损失，具有节能的效果，同时提高炉子的生产效率；同时降低工人的劳动强度，改善炉子操作工的工作环境，保护操作工的人生安全，保障安全生产。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。