[实用新型]一种复合材料支护托板

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山井巷支护用托板。

背景技术

矿山井巷支护托板是用于矿井下矿产资源开采时作为巷道支护使用的设备。目前矿用支护托板主要有木制和金属两种，木制支护托板虽然重量轻，但在井下潮湿环境中易腐烂，使用寿命短，消耗木材多；金属支护托板虽然强度高，但缺点是：(1)在巷道潮湿条件下容易锈蚀，生锈后的托板强度迅速下降；(2)重量大，井下工人搬运施工比较困难，劳动强度大；(3)与金属工具碰撞容易产生火花，易引发局部瓦斯爆炸，存在安全隐患。

随着复合材料工业的发展，越来越多的矿用产品被复合材料产品所代替。目前，复合材料支护托板己在煤矿中得到应用，其产品有两种：一种是在酚醛树脂中加入多层玻璃纤维，在压合模具中成形的复合材料支护托板。这种产品虽然强度较高，但制造工艺复杂，成本高，使用中很容易出现脱层，影响产品的使用寿命和安全，另外，生产中边角余料较多。另一种是采用塑胶垫成型的复合材料支护托板，这种产品强度较低，使用时容易爆盖，不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合材料支护托板，解决现有采用酚醛树脂中加入多层玻璃纤维成型的复合材料支护托板，工艺复杂、成本高；采用塑胶垫成型的复合材料支护托板，强度低、寿命短、不安全的问题。

本实用新型的任务是通过以下技术方案来实现的：

一种复合材料支护托板，由长方体和梯形台组成，托板主体中间开有通孔，其特征在于：所述长方体内有玻璃钢加强筋、长方体底面上有一层玻璃纤维加强布；所述支护托板的复合材料为由短玻璃纤维、树脂、中温复合引发剂、组合促进剂、消泡剂、填料组成。

所述复合材料的质量百分比为：短玻璃纤维40～55％、树脂30～45％、中温复合引发剂2～3％、组合促进剂1～3％、消泡剂4～8％、填料5～15％。

所述树脂为适合模压工艺的不饱和聚酯树脂；所述短玻璃纤维为无碱或中碱的玻璃纤维无捻粗纱；所述中温复合引发剂为过氧化苯甲酰；所述组合促进剂为过氧化二苯甲酰-叔胺；所述消泡剂为消泡剂BYK-A555；所述填料为氢氧化钙。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

由于本实用新型在支护托板的长方体内设玻璃钢加强筋、长方体底面上设一层玻璃纤维加强布，并采用了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料模压制造支护托板，因此，本实用新型具有产品强度高、阻燃、抗静电、安全可靠，以及制作工艺简单、成本低等优点，

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种复合材料支护托板，由长方体1和梯形台2组成，托板主体中间开有一通孔3，所述长方体1内有玻璃钢加强筋4、长方体底面上有一层玻璃纤维加强布5；所述支护托板的复合材料为由短玻璃纤维、树脂、中温复合引发剂、组合促进剂、消泡剂、填料组成，其质量百分比为：短玻璃纤维40～55％、树脂30～45％、中温复合引发剂2～3％、组合促进剂1～3％、消泡剂4～8％、填料5～15％。

所述树脂为适合模压工艺的不饱和聚酯树脂；所述短玻璃纤维为无碱或中碱的玻璃纤维无捻粗纱；所述中温复合引发剂为过氧化苯甲酰；所述组合促进剂为过氧化二苯甲酰-叔胺；所述消泡剂为消泡剂BYK-A555；所述填料为氢氧化钙。

本实用新型的制造工艺步骤为：

(1)将质量百分比为40～55％的短玻璃纤维，配以30～45％的树脂、2～3％的中温复合引发剂、1～3％的组合促进剂、4～8％的消泡剂、5～15％的氢氧化钙，用搅拌机充分搅拌。

(2)将搅拌好的物料装入压模。

(3)合模，加压保温，压力10～30MPa，温度80～120℃，保压时间1～3分钟。

(4)开模，顶出复合材料支护托板。