[实用新型]一种用于三维弯曲工件的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术，特别是涉及一种用于三维弯曲工件的检具。

背景技术

在机械加工领域，对于批量生产的二维弯曲工件，一般采用专用检具对其形状的加工精度检测；但是，对于空间三维弯曲工件的形状检测，难以设计检具，所以一般采用激光跟踪仪、三坐标等通用三维检测仪器进行检测。这些检测方式灵活性强，检测精度比较高，但是，其设备成本非常高，并且检测周期长，不适应批量生产的要求。

鉴于以上原因，对于一些形状精度要求不高的三维弯曲工件，有必要设计一种可以快速简便的检测其形状精度的检具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于三维弯曲工件的检具，该检具能够方便快速的检查三维完全工件的形状精度，特别适用于一些批量生成的三维弯曲工件的检测。

本实用新型提供一种用于三维弯曲工件的检具，包括一个基础安装板、若干检测立板、至少三个定位块；

所述基础安装板为该检具提供基准面；

所述检测立板是以所述被检测工件的轮廓为依据设置在所述基准面上的薄板，每个检测立板在检测位置的外形轮廓与该检测立板所在平面的被检测工件截面的待检测面的轮廓形状匹配；

所述定位块具有与工件的检测定位面相配合的定位面，被检测工件能够依靠定位块提供的定位面获得检测时的定位。

优选的，在各个检测立板的顶部设置弧度检测板；该弧度检测板的轮廓曲线和被检测工件的轮廓曲线几何相似。

优选的，在所述弧度检测板的外缘面上设置若干个边缘检测基准块，所述边缘检测基准块包括至少一个检测平面，该检测平面作为检测的基准面满足以下要求：合格的零件在以定位块的定位面为基准定位后，检测平面与工件内缘面之间的间隙在规定的数值范围内。

优选的，所述被检测工件的边缘具有垂沿，所述边缘检测基准块为L形，并固定在所述弧度检测板的棱角上，其两个边均为检测平面，分别用于检测被检测工件本体和垂沿的轮廓面。

优选的，还包括一个基础骨架，所述基础安装板固定在基础骨架上。

优选的，在所述检测立板的外侧面设置有围板。

优选的，所述被检测工件为一个圆环状三维弯曲工件，并具有一个径向连接圆环两侧的肋条；所述基础安装板为环形板，在该环形板中间设置中间支撑立筋，在中间支撑立筋顶部设置中间检测安装板；所述中间检测板的弧度和所述被检测工件的肋条的空间弧度几何相似。

优选的，所述中间检测板上均匀布置若干中间检测基准块，其上表面为检测平面；当被检测工件以定位块提供的定位面安装后，若该工件为合格工件，则被检测工件的下缘面与所述中间检测基准块的上缘面之间的间隙在规定的数值范围内。本实用新型提供的用于三维弯曲工件的检具，根据具体被检测工件的弯曲形状以及检测需求，在基准面上设置若干检测立板，这些检测立板是以所述被检测工件的轮廓为依据设置在所述基准面上的薄板，每个检测立板的外形轮廓与该检测立板所在平面的被检测工件截面的待检测面的轮廓形状匹配，所谓匹配，即该检测立板的外形轮廓采用与被检测工件截面的待检测面的轮廓几何相似的形状，但是尺寸上略有差距。在该检具上同时设置若干定位块，该定位块具有与工件的检测定位面相配合的定位面，被检测工件依靠上述定位面获得检测时的安置定位。在该三维工件中，检测立板的外形轮廓实际上是对工件待检测曲面的抽样，各个检测立板共同形成的总的外形轮廓构成对被检测工件的待检测三维曲面的轮廓的逼近。在被检测工件被安置后，由于尺寸上的差异，该被检测工件的待检测面与所述检测立板的外缘之间，形成一定的间隙，该间隙能够被肉眼观察，若不一致或者间隙明显过大，则说明被检测工件的被检测的三维曲面不合格；若间隙小，并且各个部分的间隙基本一致，则说明该三维曲面合格。

优选的实施例中，为了更精确的评估三维弯曲工件的待检测面的形状尺寸与设计要求的差别，在上述检测立板顶部设置弧度检测板，该弧度检测板可以用于检测三维弯曲工件的边缘的延展弧度是否符合要求。进一步的优选方案中，在所述弧度检测板上设置边缘检测基准块，该边缘检测基准块包括至少一个检测平面，该检测平面作为检测基准面。检测时，工件定位以后，通过采用塞尺等常规测量器件，即可测量检测基准面和工件内缘面之间的间隙尺寸，比较精确的判断工件是否符合形状要求。