[实用新型]用于活塞推料离心机的柱锥转鼓

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到活塞推料离心机，具体涉及一种用于活塞推料离心机的新型柱锥转鼓。

背景技术

目前，离心卸料离心机的转鼓为一圆锥筒体，滤饼在园锥形转鼓内在离心力沿锥面分力推动下由小端向大端自动连续地排出转鼓，因此无专门的卸料机构，结构简单，功率消耗低，处理量大；但离心卸料离心机对物料特性和悬浮液浓度的变化很敏感，适应性差，另外由于是薄层过滤，筛分效应显著，细小颗粒漏损大。

活塞推料离心机是一种采用推料盘将转鼓内形成的滤饼连续推出卸料的过滤式离心机，由于是厚层滤饼过滤，细小颗粒漏损小，对悬浮液浓度的变化不甚敏感，适应多种物料分离。但与离心卸料离心机相比，结构复杂、功耗大。为了实现低的滤饼含水量，希望加长转鼓以增加被分离物料在转鼓中的停留时间。然而，随着转鼓长度的增加，推动滤饼的阻力也增加，而且，往往由于滤饼的强度不够而使滤饼起拱或堆积，进而破坏滤饼的脱水、洗涤和正常卸料，甚至形成离心机推不动料或因强烈振动而停车。为此出现了具有两级或多级转鼓的活塞推料离心机。每级转鼓长度小于单级转鼓长度，各级转鼓的总长大于单级活塞推料离心机转鼓的长度，前级转鼓是后级转鼓的推料器，这样在保证同样滤饼停留时间的同时，滤饼层可以相应减薄，而滤饼从上一级转鼓被推向下一级转鼓时得以翻松，也有利于改善脱水、洗涤效果。但随着转鼓级数的增加，离心机的制造、装配精度的要求迅速提高，增加了离心机生产成本，日常运行中的维修费用亦相应增加，性价比成了阻碍多级推料离心机发展的重要因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述离心卸料离心机和活塞推料离心机的不足，提供一种结构简单、分离性能优于离心卸料离心机和单级活塞推料离心机、生产成本和维修费用低于多级活塞推料离心机的新型柱锥转鼓。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于活塞推料离心机的柱锥转鼓，包括轮盘与主轴连接，转鼓体用螺钉与轮盘连接形成转鼓，转鼓体由圆柱筒体和圆锥筒体组合而成，且圆柱筒体和圆锥筒体的内圆周表面铺设有筛网，推料盘固定在推杆一端，推料盘和推杆分别贯穿在主轴和转鼓体中，布料器由若干筋条连接在推料盘上，进料管固定在离心机固液箱上；

进一步的技术方案是：所述的转鼓体由圆柱筒体与圆锥筒体的小端平滑过渡连接而成，圆锥筒体的大端为卸料端；

更进一步的技术方案是：所述的圆锥筒体的半锥角为8至10°，根据所分离悬浮液特性而定。

更进一步的技术方案是：所述的柱锥形转鼓体壁上的过滤孔开孔率至少为5％。

更进一步的技术方案是：所述的筛网上沿推料方向开设有纵向缝隙，缝隙为0.05至0.30毫米，筛网左端由圆柱筒体内圆周凸台定位，右端用压环固定在圆锥筒体的卸料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用范围较离心卸料离心机广，漏料少；

2.结构较多级活塞推料离心机简单，制造和维修成本低；

3.脱水效果好，据试验测试，本实用新型与普通的圆柱形转鼓相比，滤饼含湿量降低(2至4)％；

4.降低推料油泵电机功耗。在理论计算基础上考虑其他因素影响，本实用新型比圆柱形转鼓的活塞推料离心机的推料力小30％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.主轴，2.推杆，3.轮盘，4.推料盘，5.布料器，6.筛网，7.圆柱筒体，8.圆锥筒体，9.进料管，10.压环，11.悬浮液，12.滤液，13.滤饼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步描述：

实施例1：

如图1所示，用于活塞推料离心机的柱锥转鼓，包括轮盘3与主轴1连接，转鼓体用螺钉与轮盘连接形成转鼓，转鼓体由圆柱筒体7和圆锥筒体8小端平滑过渡连接而成，推料盘4固定在推杆2一端，推料盘4和推杆2贯穿在主轴1和转鼓体中，布料器5由若干筋条连接在推料盘4上，进料管9固定在离心机固液箱上，并通入布料器5的孔内；当柱锥活塞推料离心机对重碱(NaHC03)分离时，悬浮液进料含水率18％，固相平均粒度80至90微米，圆锥筒体8的半锥角可为10°，其大端为卸料端；圆柱筒体7和圆锥筒体8组成的转鼓体壁上的开孔率为35％，且圆柱筒体7和圆锥筒体8的内圆周表面铺设有筛网6，筛网6上沿推料方向开设有纵向缝隙，纵向缝隙为0.10毫米，筛网6左端由圆柱筒体7内圆凸台定位，筛网6右端通过压环10固定在圆锥筒体8的卸料端。柱锥活塞推料离心机驱动机构带动转鼓体旋转，并带动推料盘4在与转鼓同向旋转的同时，以一定的频率和行程作往复运动。

实施例2：