[实用新型]多轴向缝编复合毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料，特别是一种用于轨道运输、土建工程等行业的多轴向缝编复合毡及其生产方法。

背景技术

随着国际市场层压板复合材料应用范围扩大，特别是在航天、军事工业、交通及民用工业领域占据重要地位。复合材料的出现和发展对20世纪的结构工程产生了巨大的推动作用，并形成全球性的先进材料的市场。因而带动了玻璃纤维基材的快速发展，玻璃纤维基材明显传递出以缝编毡、复合毡、复合织物等基材的流行信号。在这种应用背景下，层压板复合材料因存在“层”而具有以下边学性能的缺点：如分层、开裂敏感的损伤扩展快，垂直结构方向强度低，抗冲击性能差等都显露出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种力学性能佳、层压板强度高、防火耐热的多轴向缝编复合毡及其生产方法。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的多轴向缝编复合毡，主要由三层多轴向缝编毡和两层聚酯薄膜间隔叠加通过玻纤线复合而成。

其中：

所述的多轴向缝编毡是由经向玻璃纤维粗纱和纬向玻璃纤维粗纱成0°、90°方向叠加而成；所述的三层多轴向缝编毡从上至下的叠加方向分别是：0°、90°，0°、90°，90°、0°；

所述的缝编复合结构是由耐温580℃，熔点在1200℃的玻纤线组成的链编组织，其缝编密度为25mm/根。

本实用新型所设计的多轴向缝编复合毡的生产方法是将三层多轴向缝编毡与两层聚酯薄膜间隔层叠并通过玻纤线缝编得到中间体，将中间体放置在上下两层铝制板之间，经过150℃的高温加热，使内部的聚酯薄膜层发酵熔化，粘合多轴向缝编毡，然后冷却定型，待定型完成后将其从铝制板中取出，即得到多轴向缝编复合毡。

本实用新型所得到的多轴向缝编复合毡及其生产方法，利用多轴向缝编毡90°与0°相互叠加，同克重比例下增加厚度的特性，多层多轴向缝编毡与聚酯薄膜，再用玻纤线缝编而成，五层结构间隔设置，相互叠加，这种层排列叠加方式，可使层与层之间充分发挥相互之间的服帖性，增大了纤维与纤维接触面的服贴性；而聚酯薄膜具有防水、抗渗、防潮，无色透明，有光泽，强韧性和弹性好，与其它塑料聚酯薄膜相比，具有密度大、拉伸强度高等特点。增加玻璃纤维层表面密度和硬度，当外界温度提升150℃后，即可融化形成一层保护膜，同时提高玻璃纤维层之间的粘合力，聚酯薄膜为无毒、无味、不可燃，不伤及人体皮肤的新型环保材料，且使用单一，与多轴向缝编毡复合，无需与其他材料复合配套使用，只需加温即可自动融化，形成一种粘合剂。

其次这种多轴向缝编毡与聚酯薄膜间隔层叠的层结构解决了分层问题，使用聚酯薄膜，加温后，纤维层与纤维层之间紧密结合，无空隙；同时也解决了产品强度差的问题。因为通过增加聚酯薄膜后，当聚酯薄膜加热后，各分子渗透到各个纤维空隙中，将纤维紧密的“钉牢”。

综上所述，本实用新型得到的多轴向缝编复合毡具有：高水平平面性，产品厚度达到3.5mm，结构紧密，经、纬向的抗拉力强度高，层结构分布均匀，不卷曲，耐高温，防火等特点，可广泛用于隧道、交通业、建筑等领域。而本实用新型所设计的多轴向缝编复合毡的生产方法具有：安全性能好，减少铺层，生产便捷迅速等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的多轴向缝编复合毡，主要包括多轴向缝编毡1，多轴向缝编复合毡由三层多轴向缝编毡1和两层聚酯薄膜2间隔叠加通过玻纤线复合而成。

其中：

所述的多轴向缝编毡1是由经向玻璃纤维粗纱3和纬向玻璃纤维粗纱4成0°、90°方向叠加而成；所述的三层多轴向缝编毡1从上至下的叠加方向分别是：0°、90°，0°、90°，90°、0°；

所述的缝编复合结构是由耐温580℃，熔点在1200℃的玻纤线组成的链编组织，其缝编密度为25mm/根。

本实施例所描述的多轴向缝编复合毡的生产方法是将三层多轴向缝编毡1与两层厚度为200μm聚酯薄膜2间隔层叠并通过玻纤线缝编得到中间体，将中间体放置在上下两层铝制板之间，经过150℃的高温加热，使内部的聚酯薄膜2层发酵熔化，粘合多轴向缝编毡1，然后冷却定型，待定型完成后将其从铝制板中取出，即得到多轴向缝编复合毡。