[实用新型]防腐铝管加工废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工行业废液的处理设备，具体是涉及一种防腐铝管加工废液处理装置。

背景技术

金属加工行业中，一般都涉及到的防腐加工技术，例如空调、冰箱、冷柜领域中所使用的铝管，其防腐加工大多采用的电镀防腐、表面喷漆防腐、紫外光镀层防腐、化学镀表面防腐等，但是这些防腐技术手段都涉及到一个同样的问题，即废液的后续处理。

多数企业一般采用建立废水处理站的方法，通过多道沉淀槽和配套的废水处理试剂进行处理，此种处理方法主要存在几点不足之处，前期建设资金投入量大和后续的运行维护费用高，致使很多企业生产成本的大幅提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、处理效率高和实际运营费用较低的防腐铝管加工废液处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

防腐铝管加工废液处理装置，由储液槽、循环管路、循环泵和排出管路组成，该处理装置还包括滤液槽，滤液槽通过循环泵、循环管路与储液槽形成废液循环回路，滤液槽的内部安装吸附装置、热敏感温管和断续性供热单元。

滤液槽由防腐隔热保温层和保温盖板构成，吸附装置由吸附过滤网和电网沉积过滤网组成。

断续性供热单元由加热管和散热套组成，加热管设计外型为§型，散热套包在加热管外面。

另外，排出管路设置于滤液槽底部，循环管路和排出管路中均设置滤液挡板。

本实用新型防腐铝管加工废液处理装置还包括控制单元，控制单元与循环泵、电网沉积过滤网连接，以控制循环泵、电网沉积过滤网的通电和断电工作。

控制单元包括自动断接开关、精确校温装置和自动控温装置，其中，自动断接开关和断续性供热单元连接，以控制断续性供热单元的工作，其自动断接的时间间隔为5ms。

精确校温装置、自动控温装置和热敏感温管连接，其温度偏差为±2℃。

与现有技术相比，本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的有益效果表现为：采用多道吸附过滤和电网沉积过滤相结合的复合处理工艺，使废液中的杂物被滤除，金属离子被沉积。

防腐铝管加工废液处理装置结构紧凑、处理效率高，另外，可以对吸附过滤网及电网沉积过滤网进行清洗或更换，从而达到重复利用，最大限度地节约企业废液处理成本。

附图说明

图1所示是本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的结构示意图。

图2所示是本实用新型防腐铝管加工废液处理装置的滤液槽结构示意图。

图1-2中，1-防腐铝管加工废液处理装置，2-储液槽，3-循环管路，4-循环泵，5-排出管路，6-滤液槽，7-保温盖板，8-防腐隔热保温层，9-吸附过滤网，10-电网沉积过滤网，11-热敏感温管，12-加热管，13-散热套，14-控制单元，15-滤液挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1中，防腐铝管加工废液处理装置1，由储液槽2、循环管路3、循环泵4、排出管路5和滤液槽6组成，滤液槽6通过循环泵4、循环管路3与储液槽2形成废液循环回路，滤液槽6的内部安装吸附装置、热敏感温管11和断续性供热单元。

如图2所示，滤液槽6由防腐隔热保温层8和保温盖板7构成，保障了废液在连续循环过程中热量的损失较低。

吸附装置由三个吸附过滤网9和一个电网沉积过滤网10组成，吸附过滤网9、电网沉积过滤网10固定安装于滤液槽内部，且均可拆卸、清洗。断续性供热单元由加热管12和散热套13组成，以控制滤液槽6内废液温度的变化，其中，加热管12设计外型为§型，散热套13包在加热管12外面。

如图1所示，排出管路5设置于滤液槽6底部，循环管路3和排出管路5中均设置滤液挡板15，保证废液被充分滤除。

控制单元14与循环泵4、电网沉积过滤网10连接，以控制循环泵4、电网沉积过滤网10的通电和断电工作。另外，控制单元设有显示窗口及设定按钮。

控制单元14包括自动断接开关、精确校温装置和自动控温装置，其中，自动断接开关和断续性供热单元连接，以控制断续性供热单元的工作，其自动断接的时间间隔为5ms；精确校温装置、自动控温装置和热敏感温管11连接，其温度偏差为±2℃，以确保滤液槽内温度达到废液处理所需值。