[实用新型]一种分瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线领域，具体涉及一种分瓶装置。

背景技术

在生产过程中PP瓶由于灌装热的药液以后瓶身相对变软，当很多PP瓶在运输轨道上挤在一起的时候，受到挤压使瓶身变形而无法保持原来的形状，而绞龙是按照PP瓶原始形状制作的，因此在运行时经常会在绞龙处卡瓶，这样既影响了生产效率，也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可以有效防止PP瓶在运输过程中变形的分瓶装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种分瓶装置，包括输送带，输送带包括输送链和固定板，输送链设置于固定板上，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于输送链上，缓冲块的底部与固定板固定连接。

其中，所述缓冲块是斜面体，斜面体的底部与固定板焊接。

其中，所述斜面体的斜面与固定板所在平面所成角度为5～45°。

其中，所述斜面体的斜面与固定板所在平面所成角度为15～30°。

本实用新型的技术效果在于：

PP瓶从输送链上移动，当移至缓冲块处，由于缓冲块上没有输送链，因此前面的PP瓶会由后面输送链上的PP瓶将其推上缓冲块，从而缓解了输送带上PP瓶相对的挤压，避免了PP由于挤压而变形，进而发生在绞龙处的卡死现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种分瓶装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-输送链，2-固定板，3-斜面体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

参见图1，一种分瓶装置，包括输送带，输送带包括输送链1和固定板2，输送链1设置于固定板2上，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于输送链1上，缓冲块的底部与固定板2固定连接。

其中，所述缓冲块是斜面体3，斜面体3的底部与固定板2焊接。

其中，所述斜面体3的斜面与固定板所在平面所成角度为15°。

实施例2：

参见图1，一种分瓶装置，包括输送带，输送带包括输送链1和固定板2，输送链1设置于固定板2上，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于输送链1上，缓冲块的底部与固定板2固定连接。

其中，所述缓冲块是斜面体3，斜面体3的底部与固定板2焊接。

其中，所述斜面体3的斜面与固定板所在平面所成角度为45°。

实施例3：

参见图1，一种分瓶装置，包括输送带，输送带包括输送链1和固定板2，输送链1设置于固定板2上，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于输送链1上，缓冲块的底部与固定板2固定连接。

其中，所述缓冲块是斜面体3，斜面体3的底部与固定板2焊接。

其中，所述斜面体3的斜面与固定板所在平面所成角度为5°。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。