[实用新型]一种Y型截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于截止阀技术领域，具体涉及一种Y型截止阀。

背景技术

Y型截止阀的作用是切断管道内流动的介质。

如图1所示，现有截止阀在关闭的过程中，仅依靠阀瓣密封面与阀体相互配合控制流量，直至完全切断介质。阀瓣在接近或接触密封面的过程中，由于节流作用，介质流速迅速加快，造成对阀瓣密封面的过度冲刷。尤其在高温高压工况下，对阀瓣密封面造成的冲刷更为严重，显著降低了截止阀的使用寿命。

此外，由于现有截止阀中介质的温度变化和压力变化均可能引起阀体中的填料发生松懈，这严重影响了截止阀的使用效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种Y型截止阀，其先后通过阀瓣的导向面和密封面对介质进行二次节流，有效降低介质对阀瓣密封面的过度冲刷。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种Y型截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、填料箱、支架和手动装置，阀体为具有介质输入口、介质输出口和组件安装管道的开放式中空Y型管道，介质输入口和介质输出口分别连接于组件安装管道底部的左右两侧，介质输入口和介质输出口的连接处为阶梯状节流平台；支架位于组件安装管道上方，呈“U”形，其不封口的一端与组件安装管道相连接，其封口的一端外部上方安装有手动装置；阀瓣、阀杆和填料箱位于支架和组件安装管道围成的空间内部，其中，位于组件安装管道内部底端的阀瓣通过阀杆与位于支架外部上方的手动装置相连接；阀瓣下端呈圆弧形，圆弧在阀体的介质输入口一侧和介质输出口一侧设有密封面；阀瓣侧面设有凸起，阀瓣在阀体的介质输入口一侧和介质输出口一侧的上下两端分别设有位于凸起侧面的导向面；阀门关闭时，位于介质输出口一侧下端的导向面先与节流平台接触，密封面后与节流平台接触完成节流；填料箱与阀杆距离一定间隙，间隙内放置填料；通过在填料箱和组件安装管道内壁之间设置密封圈和四开环进行密封。

作为本实用新型的优选方案，支架和组件安装管道通过卡箍的方式连接；在填料箱和支架之间设置连接板，通过固定于连接板上的第一螺柱和第一螺母固定填料箱支架；所述密封圈为柔性石墨密封圈。

作为本实用新型的改进，所述截止阀还包括蝶簧组组件，蝶簧组组件包括蝶簧组、压板、压套、第二螺柱和第二螺母；压套与填料相接触，位于填料上方的阀杆侧壁上；压板与压套相接触，位于压套上方的阀杆侧壁上；第二螺柱贯穿压板，其下侧端头插入所述填料箱内；第二螺母固定于第二螺柱的上侧端头上；蝶簧组位于第二螺母下端面和压板上端面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣的导向面为能够与阀体内壁紧密贴合的圆弧形导向面。

本实用新型的有益效果为：

(1)截止阀关闭时，阀瓣的导向面、密封面先后与阀体的节流平台相接触，使短时间内介质流经密封面的流量减小，流速减慢，减小了高速介质对密封面的冲刷，有效延长了截止阀的使用寿命。

(2)蝶簧组提供的弹簧力有效克服了介质的温度变化和压力变化引起的填料松弛，实现动态补偿密封；

(3)阀瓣的导向面为能够与阀体内壁紧密贴合的圆弧形导向面，不仅避免了对截止阀的运动结构造成冲击，还能够精确传递运动动力，实现了无冲击、无磨损的精确导向。

附图说明

图1为现有技术中Y型截止阀示意图；

图2为本实用新型的Y型截止阀示意图；

图3为图2节流平台部分的局部放大图；

图4为图2阀瓣的A-A剖面图；

图5为本实用新型的Y型截止阀工作示意图；

图6为图2蝶簧组件部分的局部放大图。

图中，1-介质输入口，2-介质输出口，3-组件安装管道，4-阀瓣，5-阀杆，6-填料箱，7-支架，8-手动装置，9-节流平台，10-密封面，11-导向面，12-压套，13-压板，14-第二螺柱，15-第二螺母，16-蝶簧组，17-密封圈，18-四开环，19-第一螺柱，20-第一螺母，21-连接板，22-填料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的Y型截止阀进行详细描述；

如图2所示，本实施例的Y型截止阀包括阀体、阀瓣4、阀杆5、填料箱6、支架7和手动装置8。

其中，阀体包括介质输入口1、介质输出口2和组件安装管道3，介质输入口1和介质输出口2分别连接于组件安装管道3底部的左右两侧，形成中空的开放式Y型管道，介质输入口1和介质输出口2的连接处为阶梯状节流平台9，如图3所示。