[实用新型]一种高压隔离开关触指弯曲冲孔复合成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔离开关模具，特别是高压隔离开关自力型触指弯曲冲孔复合成形的模具。

背景技术

触指零件是高压隔离开关设备中的核心部件，其使用性能的好坏决定着高压电网的稳定和安全。传统高压隔离开关触指通过弹簧提供压紧力与触头紧密连接；自力型触指通过自身变形产生的变形力提供压紧力，与传统触指结构相比，自力型触指据有结构简单，通流能力强，操作简单等优点。目前，我国使用的自力型触指大都模仿国外类似产品，设计中模拟计算能力不足，生产上技术落后，产品质量差，主要表现在自立型触指零件刚度低，在使用的过程中零件发生疲劳失效，致使触指与触头之间的压紧力减小，接触电阻升高，发热严重，散热困难，给高压隔离开关的安全运行埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中的不足，提供一种高压隔离开关自力型触指弯曲冲孔复合成形模具，以提高触指通流能力和承受短路电流能力。

本实用新型采用的技术方案是：一种高压隔离开关触指弯曲冲孔

复合成形模具，由下模座、下垫板、凹模垫板、冲孔凸模固定板、弯曲凹模、凹模板、导柱、导套、凸模、上垫板、上模座、螺钉、模柄、打料杆、顶件块、螺钉、卸料杆、冲孔凸模、弹簧、螺钉和螺钉组成。

在上模座与下模座之间设有下垫板、凹模垫板、冲孔凸模固定板、弯曲凹模、凹模板、凸模和上垫板；在凹模垫板上设有卸料杆，卸料杆的一端与顶件块连接，顶件块的另一个平面与打料杆连接；冲孔凸模设置在凹模板上，其底面通过螺钉和弹簧与凹模板连接，上端面由螺钉与凸模连接。

本实用新型，制得的触指，触指座的面是平面，因触指使用工况要求零件自身具有较高的刚度，触指零件主体部分的截面形状是影响刚度的重要因素；同时，该部分截面形状也是影响触指与触头接触形式（点接触，线接触或面接触）和散热状况的重要因素。

本实用新型制得的触指，主体部分截面为“W”形，具有该截面形状的触指零件较矩形截面形状的触指具有更高的刚度；同时，“W”形截面形式也为触指散热提供了散热槽，保证触指温升不致于过高。

本实用新型，制得的触指导入部分，是一段圆弧形结构，由于上下触指与触头之间为过盈配合，触指与触头不易闭合，导入部分的设置使它们之间的闭合变得容易。

有益效果：

本实用新型制得的产品，触头直径大于上下两片触指间距，触头和触指在外力的作用下运动，彼此接触后，触指因弹性变形而产生压紧力，实现触指和触头的紧密连接，进而导通电流。设计和制备自立型触指的关键技术是使自立型触指具有较高的强度、刚度和良好的导电性。具体来说，就是要求自立型触指结构的设计要有利于提高其刚度；自立型触指的制备工艺要有利于提高其强度和导电率。

本实用新型的触指，通流能力和承受短路电流能力高；触头具有自洁能力，减少维护次数；

提高了触指的防腐性能，减少了导电回路发热，增加了散热能力；保证了高压隔离开关的安全可靠运行；成本低，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为开关自立型触指/触头导电部分的示意图；

图3为自立型触指的俯视图；

图中标记：1、触头座，2、螺钉a，3、触指，4、触头， 5、下模座，6、下垫板，7、凹模垫板，8、冲孔凸模固定板，9、弯曲凹模，10、凹模板，11、导柱或导套，12、凸模，13、上垫板，14、上模座，15、螺钉b，16、模柄，17、打料杆，18、顶件块，19、螺钉c，20、卸料杆，21、冲孔凸模，22、弹簧，23、螺钉d，24、螺钉e。

具体实施方式

一种高压隔离开关触指弯曲冲孔复合成形模具，由下模座5、下垫板6、凹模垫板7、冲孔凸模固定板8、弯曲凹模9、凹模板10、导柱或导套11、凸模12、上垫板13、上模座14、螺钉b15、模柄16、打料杆17、顶件块18、螺钉c19、卸料杆20、冲孔凸模21、弹簧22、螺钉d23和螺钉e24组成。

在上模座14与下模座6之间设有下垫板6、凹模垫板7、冲孔凸模固定板8、弯曲凹模9、凹模板10、凸模12和上垫板13；在凹模垫板7上设有卸料杆20，卸料杆20的一端与顶件块18连接，顶件块18另一端的平面与打料杆17连接；冲孔凸模21设置在凹模板10上，其底面通过螺钉e24和弹簧22与凹模板10连接，上端面由螺钉b15与凸模12连接。