[实用新型]一种模腔内吸气固定钢片的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产移动电子产品中带钢片的塑胶结构件的注塑模具领域，更具体的说，改进涉及的是一种模腔内吸气固定钢片的结构。

背景技术

随着移动通讯电子产品的发展，越来越多的塑胶结构件采用了薄钢片以增加塑胶结构件的刚性和强度。以手机为例，大量的手机面壳在其屏幕框的位置上利用薄钢片来提高屏幕框处的结构强度。由此，就必须在注塑面壳之前，将钢片作为镶件准确牢固地放置到面壳的模具中。

目前，现有的塑胶模具往往通过定位针来固定钢片，如图1所示，普通的定位针111和112难以保证将钢片200稳固在模具上；后模模芯100上的定位针111和112与钢片200上的定位孔的配合间隙松(例如超过0.015mm)，会导致模具在闭模时跌落或压模；而后模模芯100上的定位针111和112与钢片200上的定位孔的配合间隙紧(例如小于0.01mm)，则会导致顶出钢片时定位孔边凹陷。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种模腔内吸气固定钢片的结构，可防止钢片在模具闭模时跌落或压模，并避免顶出钢片时定位孔边凹陷。

本实用新型的技术方案如下：一种模腔内吸气固定钢片的结构，包括后模模芯和定位针；定位针凸出后模模芯表面设置，用于定位钢片在模腔中；其中：在后模模芯内部设置有可连接吸气装置的吸气通道；吸气通道在后模模芯表面形成吸气孔。

所述的模腔内吸气固定钢片的结构，其中：吸气孔的数量设置为两个，沿钢片的长度方向设置。

所述的模腔内吸气固定钢片的结构，其中：吸气孔的数量设置为多个，散布在后模模芯表面。

所述的模腔内吸气固定钢片的结构，其中：吸气通道与吸气孔一一对应设置。

所述的模腔内吸气固定钢片的结构，其中：定位针与钢片上的定位孔间隙配合。

本实用新型所提供的一种模腔内吸气固定钢片的结构，由于采用了吸气孔固定钢片的技术手段，由此降低了定位针对钢片的固定作用，仅利用定位针的定位作用，通过吸气装置的抽真空作用，使得钢片牢牢吸附在模具上，防止了钢片在模具闭模时跌落或压模，而在出模顶出环节则可关闭吸气装置，避免了顶出钢片时定位孔边凹陷，适用于注塑带钢片的塑胶结构件。

附图说明

图1是现有技术固定钢片的模腔结构图。

图2是本实用新型固定钢片的模腔结构图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

本实用新型模腔内吸气固定钢片的结构，其具体实施方式之一，如图2所示，包括后模模芯100和定位针111和112；定位针111和112设置在后模模芯100上，定位针111和112的头部凸出后模模芯100的表面，用于在注塑之前将作为镶件的钢片200定位在模具的模腔中；其中，在后模模芯100的内部设置有可连接吸气装置的吸气通道；吸气通道在后模模芯100表面形成吸气孔120，用于在吸气装置的作用下，将钢片200吸附在模腔中。

与现有技术模腔内固定钢片的结构相比，本实用新型所提供的模腔内吸气固定钢片的结构，由于采用了吸气孔120固定钢片200的技术手段，由此降低了定位针111和112对钢片200的固定作用，仅利用定位针111和112的定位作用，通过吸气装置的抽真空作用，使得钢片200牢牢吸附在模具上，防止了钢片200在模具闭模时跌落或压模，而在出模顶出环节则可关闭吸气装置，避免了顶出钢片200时定位孔边凹陷，适用于注塑带钢片200的塑胶结构件。

在本实用新型模腔内吸气固定钢片结构的优选实施方式中，如图2所示，根据钢片200的大小和形状，吸气孔120可设置为两个，并沿钢片200的长度方向设置。此外，吸气孔120也可设置为一个或多个。多个吸气孔120可散布在后模模芯100表面。

需要说明的是，吸气孔120的位置与钢片200上的圆孔、方孔、异形孔、螺纹孔、或缺口的位置有一定的关系，为保证良好的吸气固定效果，通常情况下，吸气孔120的位置，与被定位针111和112定位在后模模芯100表面的钢片200的上述类型孔或缺口的位置，是错开或非重叠或非交叉的。

进一步地，吸气孔120的形状可设置为圆形、方形等；每一吸气孔120可与各自的吸气通道相连通；换言之，吸气通道与其吸气孔120一一对应设置。由此可分别调整每个吸气孔120的吸力，以便更好地固定具有特殊形状的钢片。