[实用新型]自动磨合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气检测设备，特别是涉及一种自动磨合机。

背景技术

塑壳开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身。除了能完成接触和分断电路外，尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。塑壳开关在正式投入市场前，需对其开、关寿命进行测试，以判断触点的通断性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动作可靠、操作方便、自动化程度高的自动磨合机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动磨合机，它主要由机台、夹爪机构、拨动机构组成；所述的夹爪机构和拨动机构皆安装在机台的前面板上；

所述的夹爪机构主要由两个夹爪、两个夹爪固定块、两个夹爪盖板、固定块支撑板、气缸固定板、上爪气缸、下爪气缸、推拉气缸组成；所述的夹爪的一端固定在夹爪固定块上，两个夹爪固定块分别铰接在固定块支撑板的两端且可围绕铰接点摆动，夹爪盖板的一端固接在夹爪固定块上且其另一端为自由端，该夹爪盖板自由端向夹爪自由端反方向延伸；所述的上爪气缸和下爪气缸安装在气缸固定板上，上爪气缸和下爪气缸的活塞杆端分别顶靠在两个夹爪盖板的自由端并可带动夹爪围绕其铰接点摆动；所述的推拉气缸固定在机台的前面板上，推拉气缸的活塞杆端连接在气缸固定板上并可驱动安装在气缸固定板上的夹爪向内移动；

所述的拨动机构由上拨块、下拨块、拨杆、拨动气缸组成；所述的上拨块和下拨块间隔固接在拨杆的下部，在上拨块和下拨块之间形成可容纳塑壳开关扳把穿入的间隔且该间隔相对夹爪机构上用于安装塑壳开关固定位的一侧；所述的拨杆上端与拨动气缸的活塞杆连接，拨动气缸固定在机台的前面板上。

所述的拨动机构中的上拨块和下拨块圆盘形。

采用上述方案后，由于本实用新型主要是通过拨动机构中的拨动气缸驱动上拨块和下拨块上下移动，驱动动力主要为压缩气体和电，动力来源简单、可靠；其控制系统为微电脑控制，测试的过程参数可设置，测试过程智能判断，操作简单。此外，由于本实用新型的夹爪机构包括上爪气缸和下爪气缸，可带动夹爪往工件方向旋转并扣紧工件动作，推拉气缸可带动两个夹爪后移，从而完成工件夹紧及接线柱的导通动作，在测试后，可通过夹爪机构自动将产品推出，具有自动化程度高、使用方便的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型夹爪机构的轴测图；

图3是本实用新型夹爪机构的抓紧示意图；

图4是本实用新型夹爪机构的松开示意图；

图5是本实用新型拨动机构的正视图；

图6是本实用新型拨动机构的侧视图；

图7是本实用新型拨动机构的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种自动磨合机，它主要由机台1、夹爪机构2、拨动机构3组成。

所述的夹爪机构2和拨动机构3皆安装在机台1的前面板11上；

如图2－图4所示，所述的夹爪机构2主要由两个夹爪21、两个夹爪固定块22、两个夹爪盖板23、固定块支撑板24、气缸固定板25、上爪气缸26、下爪气缸27、推拉气缸28组成。所述的夹爪21一端固定在夹爪固定块22上，两个夹爪固定块22分别铰接在固定块支撑板24的两端且可围绕铰接点A摆动，夹爪盖板23的一端固接在夹爪固定块22上且其另一端为自由端，该夹爪盖板23自由端向夹爪21自由端反方向延伸，使得夹爪21与夹爪盖板23形成以固定块支撑板24上的铰接点A为支点的杠杆结构。所述的上爪气缸26和下爪气缸27安装在气缸固定板25上，上爪气缸26的活塞杆端和下爪气缸27的活塞杆端分别顶靠在两个夹爪盖板23的自由端并可带动夹爪21围绕其铰接点A摆动；所述的推拉气缸28固定在机台1的前面板11上，推拉气缸28的活塞杆端连接在气缸固定板25上并可驱动安装在气缸固定板25上的夹爪21向内移动。所述的夹爪机构2用于塑壳开关在试验位的夹紧，夹爪21同时做为导体连接塑壳开关10的导线接线柱。

如图5－图7所示，所述的拨动机构3由上拨块31、下拨块32、拨杆33、拨动气缸34组成。所述的上拨块21和下拨块32为圆盘形，间隔固接在拨杆33的下部，在上拨块31和下拨块32之间形成可容纳塑壳开关10扳把穿入的间隔35且该间隔35相对夹爪机构2上用于安装塑壳开关10固定位的一侧；所述的拨杆33上端与拨动气缸34的活塞杆连接，拨动气缸34固定在机台1的前面板11上。