[实用新型]一种用于大型构件装配及焊接变形监测的隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型构件焊接变形监测中的隔热技术。

背景技术

在发明“大型构件装配及焊接变形自动实时监测”（申请号：200610118144.2）的实际应用过程中，大型构件在预热焊接时，与焊层距离较近的斜接管表面温度远远超过200℃，极易导致安装在高温区域内的L棱镜爆裂。除此以外，所产生的热量使得设备无法自动照准L棱镜，造成实时监测的中断。因此，必须给高温区域的L棱镜增加隔热保护措施，由此产生本发明创造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔热装置，在对大型构件的预热焊接进行变形自动实时监测时，能够对安装在高温区域内的L棱镜进行隔热保护。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于大型构件装配及焊接变形监测的隔热装置，包括一个隔热板和一个定位杆，该定位杆的一端固定连接在隔热板的板面上。本隔热装置在使用时，将隔热板固定贴在构件壳体的外壁上，在隔热装置的定位杆上安装L棱镜，这样就可以对L棱镜起到隔热保护作用。

隔热板与定位杆之间用隔热胶固定。这样可以进一步降低热传导，减少热量对L棱镜的影响。

隔热装置包含有多个隔热板。

本实用新型以大型构件装配及焊接监测过程为研究对象，通过在构件壳体外壁与L棱镜之间安装隔热装置，有效防止L棱镜因焊接预热温度过高所造成的爆裂，保证焊接监测的顺利实施。

附图说明

图1 气返室结构示意图

图2 大型构件装配及焊接变形自动实时监测流程图

图3 气体返向室监测基准坐标系统示意图

图4 斜接管测量基准坐标系示意图

图5 主筒体测量基准坐标系示意图

图6 带有隔热板（5）的斜接管装L棱镜示意图

图7 隔热装置示意图

图8 斜接管外壁的上L棱镜基准坐标测量示意图

图9 主筒体装L棱镜示意图

图10 筒体和斜接管组装水平状态示意图

图11 筒体和斜接管组装焊接状态示意图。

具体实施方式

附图标记说明：

1. 斜接管

2. 筒体

3. 智能全站仪

4. 球型棱镜

5. 隔热板

6.   定位杆

7.   L棱镜定位框

8.   螺帽

9.   L棱镜

10.  L棱镜紧固螺丝

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图7所示，本实用新型是一种用于大型构件装配及焊接变形自动实时监测的隔热装置，它包括一个隔热板５和一个定位杆６，该定位杆６的一端固定连接在隔热板５的板面上，定位杆６垂直于隔热板５，隔热板５与定位杆６之间用隔热胶固定。由于构件壳体的外径超过2000mm，在构件壳体外壁上的很小区域内可以看作一个平面，加上隔热板5的隔热效果好、表面积小，隔热板5可以做成平板状，隔热板5也可以由若干个平面形状的隔热板5组合而成。

如图6所示，本隔热装置在使用时，将隔热板用隔热胶固定在构件壳体的外壁上，然后在隔热装置的定位杆上安装L棱镜，这样就可以对L棱镜起到隔热保护作用。

大型构件装配及焊接变形自动实时监测的过程如下：

一、确立整个变形监测基准坐标系统，如图2所示

步骤1. 在斜接管1上建立相应的筒体测量基准

如图3所示，在斜接管1上，其轴线为斜接管圆柱的中心轴线z，ad、bc所确定的直线称为母线，在斜接管1内、外壁上设定基准洋眼，测量时以基准洋眼确定母线，abcd所确定的面称为母面，且母面经过轴线，监测基准坐标系原点o为斜接管端口圆的圆心；轴线方向为z轴，指向焊缝方向为正向；x轴指向ad母线，且xoz坐标平面与母面重合；右手法则确定y轴，三轴的指向代表其空间姿态。

步骤2. 用步骤1的方法在筒体2上建立相应的筒体测量基准。

步骤3. 通过外购的MetroIn软件进行智能型全站仪3与计算机联机和初始化测站，智能型全站仪3按确立的测量基准坐标系统测量。

步骤4. 如图4所示，在斜接管1外壁上通过球型棱镜4设置8点测量点位P1-P8，其中前三个点P1-P3在圆柱的一个横断面上，第一点P1放置在d点，经软件拟合圆柱和轴线，并确定以d点为x正方向，建立xyz斜接管测量基准坐标系。