[实用新型]一种立式压力容器的罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器的部件，特别是指立式压力容器的罐体。

背景技术

压力容器是指用于盛装气体或液体，且需要承载一定压力的密闭设备。压力容器广泛应用于石油、化工、航天以及医疗等诸多领域。它按照承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。立式压力容器是压力容器中较为常见，且应用最为广泛的一种。

立式压力容器具有一罐体，该罐体包括一圆筒体和分别焊接于圆筒体两端的上、下封头，所述圆筒体通常由上、下两个套筒相互焊接而成，上、下套筒的内、外圈直径都相同的。上、下套筒在焊接时往往需要借助一辅助圆筒，辅助圆筒贴设于上、下套筒的连接端。焊接时，先将辅助套筒与上套筒或下套筒焊接，然后将下套筒或上套筒套设于辅助套筒的外伸端，此时，上、下套筒之间形成一缝隙，最后再焊接上述焊接。这种焊接方式存在这样的缺陷，由于辅助套筒只与上套筒或下套筒焊接，而上、下套筒的壁厚又比较薄，因此上、下套筒相互之间焊接得不是很牢固。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式压力容器的罐体，其目的在于克服现有技术存在的上、下套筒焊接不牢固的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式压力容器的罐体，包括一圆筒体和分别焊接于圆筒体两端的上、下封头，所述圆筒体由相互焊接的子、母套筒组成，母套筒的上端与上封头焊接；子套筒的下端与下封头焊接，所述子套筒包括子套筒本体以及一体成型的设于子套筒本体上端的直径缩小部，直径缩小部和子套筒本体之间形成一圆环形的斜面，所述母套筒和子套筒本体的外圈直径相同，所述母套筒的下端套设于直径缩小部，且母套筒的下端面和圆环形的斜面之间形成焊接部。

作为本实用新型的改进，所述母套筒上设有一向内冲压形成的环状凸筋，该环状凸筋靠近母套筒的下端。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于母套筒的下端面和圆环形的斜面之间形成焊接部，其焊接区域比较大，因此焊接后的母套筒和子套筒连接比较紧密，焊接后的罐体的抗压性能比较强。

2、通过在母套筒上设置环状凸筋，极大地增强了母套筒的刚性，因此母套筒不易变形，从而有利于子套筒套和母套筒的连接。

附图说明

图1本实用新型的局部剖视图。

图2为图1中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种立式压力容器的罐体，包括一圆筒体1和分别焊接于圆筒体1两端的上、下封头2、3。圆筒体1由相互焊接的子、母套筒4、5组成，母套筒5的上端与上封头2焊接；子套筒4的下端与下封头3焊接。

同时参照图2，子套筒4包括子套筒本体41以及一体成型的设于子套筒本体41上端的直径缩小部42，直径缩小部42和子套筒本体41之间形成一圆环形的斜面43，所述母套筒5和子套筒本体41的外圈直径相同，所述母套筒5的下端套设于直径缩小部42，且母套筒5的下端面和圆环形的斜面43之间形成焊接部6。由于母套筒5的下端面和圆环形的斜面43之间形成焊接部6，其焊接区域比较大，因此焊接后的母套筒5和子套筒4连接比较紧密，焊接后的罐体的抗压性能比较强。

继续参照图2，母套筒5上设有一向内冲压形成的环状凸筋51，该环状凸筋51靠近母套筒5的下端。通过在母套筒5上设置环状凸筋51，极大地增强了母套筒5的刚性，因此母套筒5不易变形，从而有利于子套筒套4和母套筒5的连接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。