[实用新型]复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种报警装置，特别涉及一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置。

背景技术

目前，公知的冷型滚道跳动检查方法是用百分表检查，而且是在非生产状态下慢速检查，与生产时高速运转状态下的滚道跳动情况相差很远，容易造成误判，且检查过程烦琐，在生产管理中往往被忽视或时机难以掌握，因离心机轴承拆装困难，冷型也价值不匪，所以往往是精加工工序发现产品偏析废品时才决定维修或淘汰。

发明内容

为了克服百分表在非工作慢速运转状态下检查冷型滚道跳动的缺点，本实用新型提供一种用于判别在冷型完全处于高速运转状态之中的滚道跳动是否超限的、结构简单、性能可靠的报警装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于：包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元；所述柔性接触单元与冷型滚道始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述行程放大单元与所述报警信号发生单元连接，所述报警信号发生单元与所述报警单元电连接。

进一步，所述柔性接触单元包括触头和能弹性复位的主油缸，所述触头与所述主油缸的活塞杆机械连接。

进一步，所述触头通过固定架与所述主油杆的活塞杆机械连接。

进一步，所述活塞杆通过定型垫片连接到所述固定架上。

进一步，所述行程放大单元包括阀门和副油缸，所述阀门的一侧与所述主油缸的油口连通，其另一侧与所述副油缸的油口连通。

进一步，所述阀门是球阀。

进一步，所述报警信号发生单元包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置在所述副油缸的活塞杆上，所述第一、第二触点之间具有可调节的间距。

进一步，所述报警信号发生单元还包括可置于所述第一、第二触点之间的信号调节块。

进一步，所述报警单元包括电源、报警器，所述电源通过所述第一、第二触点形成的回路与所述报警器电连接。

进一步，所述报警单元还包括延时单元。

本实用新型具体解决的技术方案是：

本实用新型装置中的触头与冷型的滚道始终保持柔性接触，在运转过程中触头的进退辐度就体现冷型滚道的跳动辐度大小，根据设计要求，在运行过程中冷型滚道跳动超过设计范围，装置就发出警示信号，从而达到及时监测到冷型及离心机的工作状态的目的，避免因冷型变形及离心机故障促使冷型滚道跳动辐度超限进而造成轧辊工作层偏析缺陷。

附图说明

图1是本实用新型中的报警装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1示出了本实用新型中的所述报警装置的原理图。如图1所示，所述报警装置包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元。

所述柔性接触单元与冷型滚道18始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述柔性接触单元的位移通过所述行程放大单元的放大，以便触所述报警信号发生单元发出报警信号，当所述报警单元收到所述报警信号后，发生警报。

优选地，所述柔性接触单元包括安装在固定架2上的触头1，带有弹性部4的主油缸6，所述弹性部4设置在所述主油缸6的活塞杆4上，以便为所述触头1提供保持力；所述活塞杆4与所述固定架2连接。优选地，所述活塞杆4通过定型垫片3连接到所述固定架2上。

所述行程放大单元包括阀门17和副油缸7，所述阀门17的一侧与所述主油缸6的油口连通，其另一侧与所述副油缸7的油口连通。所述副油缸7包括活塞8，所述活塞8具有活塞杆9。因此，当所述主油缸6中的液压油15受压而排出主油缸时，所述被排出的液压油15经过所述阀门7而进入所述副油缸7中，并驱动所述活塞8运动。优选地，所述阀门17是球阀。

所述报警信号发生单元包括第一触点和第二触点14，所述第一触点设置在所述活塞杆9的端部、或直接由所述活塞杆9充当，所述第二触点14与所述第一触点间的间距是可调节的。优选地，所述第二触点14设置在框架10上，优选地，所述框架10是胶木框架。所述第一触点在所述活塞杆9的带动下，所述第一触点与第二触点可以接触或分离，从而为所述报警单元提供报警信号。