[实用新型]中高压自适应全自动供气装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种供气设备，具体涉及一种中高压自适应全自动供气装置。

背景技术

中国工业在改革开放后飞速发展，空调，冰箱等家电制造行业，产品制造工艺已达到或接近国际先进水平，国内各大品牌制造商在采购各种型号配套散热管时对制造工艺和质量要求十分苛刻，而散热管制造质量提高，在生产工艺过程中需要大量的高压气体来保证。现有的供气设备一般采用气体汇流排将4-6个集装格并联起来，高压气体通过汇流排再经过减压阀调压后进入车间管道使用。该装置占地面积过大，需要配备专业操作人员装卸，生产高峰期时集装格内气体无法全部使用，造成余气过高且更换频繁，浪费大量的人力和物力并使运输成本增加。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中高压供气装置，其不但可以取代现有集装格汇流排供气设备，而且使提供的气体纯度提高，操作简单，可实现自动化控制，能根据用户使用流量，确定稳定的供气压力，降低人力、物力、运输成本。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种中高压自适应全自动供气装置，包括低温液体贮槽，所述低温液体贮槽分别连接低压汽化装置和高压汽化装置构成低压气体和高压气体两路供气方式；在所述低温液体贮槽和高压汽化装置之间设变频低温液体泵和阻尼器，所述高压汽化装置的输出端管路上设控压传感装置、控温传感装置和高压缓冲装置；所述控压传感装置和控温传感装置与PLC变频中控柜的信号输入端电连接，PLC变频中控柜的信号输出端与所述变频低温液体泵电连接。所述变频低温液体泵设有两台，两台变频低温液体泵并连设置。所述高压缓冲装置设有四台，并连设置在所述高压汽化装置的输出端管路上。

本实用新型的有益效果：占地面积小，采用液态气体供气，大幅度降低了运输成本，采用变频技术自动控制流量和压力，气体纯度高，设备自动化控制无需配备专业操作人员。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中1、低温液体贮槽，2、低压汽化装置，3、高压汽化装置，4、PLC变频中控柜，5、高压缓冲装置，6-1、第一变频低温液体泵，6-2、第二变频低温液体泵，7、控温传感装置,8、控压传感装置，9、单向阀，10、减压阀,11、截流阀，12、安全阀，13、压力表，14、阻尼器。

具体实施方式

参见图1， 本实用新型包括低温液体贮槽1，所述低温液体贮槽1分别连接低压汽化装置2和高压汽化装置3构成低压气体和高压气体两路供气方式。在所述低温液体贮槽1和高压汽化装置3之间设变频低温液体泵和阻尼器14，低压汽化装置2采用两台并连设置。在高压汽化装置3的输出端管路上设控压传感装置8、控温传感装置7和高压缓冲装置5；控压传感装置8和控温传感装置7与PLC变频中控柜4的信号输入端电连接，PLC变频中控柜的信号输出端与所述变频低温液体泵电连接。所设的两台变频低温液体泵即第一变频低温液体泵6-1和第二变频低温液体泵6-2，两台变频低温液体泵并连设置。高压缓冲装置4设有四台，并连在所述高压汽化装置3的输出端管路上。本实用新型管路中还设置有相应必要的单向阀9、减压阀10、截流阀11、安全阀12和压力表13。

本实用新型的二种供气方式如下：

1、低压供气方式

低温液态气体从低温液体储槽内输出后，进入低压汽化装置转化为低压气体后经过低压调压装置直接进入管道供客户使用。

2、高压供气方式

低温液态气体从低温液体储槽内输出，通过变频低温液体泵加压后，再经过阻尼器减震进入高压汽化装置转化为高压气体。高压气体的管道上的压力和温度信息，分别由控压传感装置和控温传感装置实时传送到PLC变频中控柜内，通过PLC变频中控柜控制低温液体泵电动机运转的频率，当压力低于设定低压压力值时，增加转速；当压力高于设定高压压力值时，降低转速。这样可以使气体输送在安全的可控制的压力范围内。汽化后的高压气体通过高压缓冲装置稳定压力，经调压系统调整到用户需要的压力后，即可供用户使用。