[实用新型]用于小螺旋角双联齿轮的精密模具

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种用于制造小螺旋角双联齿轮的模具，具体的说是一种能在直线开模时能同步旋转，使小螺旋角双联齿轮自动脱模的模具。

背景技术

斜齿轮注塑件由于具有螺旋角，因此脱模难度较高，在对单斜齿轮的模具脱模时，通常会采用顶杆向上移动，使斜齿轮推动齿轮旋转脱出模具。如中国专利局2004年7月7日公开的授权公告号为“CN2623438”的“塑料斜齿轮模具”，它由型芯，锥型型芯，齿轮环，镶件，动模板，固定板，垫板，顶杆组成，型芯装在锥型型芯内，齿轮环用销轴与镶件连接，镶件套在锥型型芯上，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯。但是在对小螺旋角的双联齿轮成型脱模时，这种模具就无法完成脱模，必须先通过螺旋脱模机构对一级齿轮脱模，再通过顶杆等方式对二级齿轮脱模。现在常用的螺旋脱模机构为油缸、齿轮、齿条机构，或者是马达、链轮、链条的机构。这几种常用螺旋脱模机构都是注塑机完全打开后，再通过油压系统作用，带动油缸或马达运动完成螺旋运动脱模。这样在脱模的过程中就会比较费时，而且这种螺旋脱模机构旋转角度难以与双联齿轮的螺旋角吻合，因此经常会使产品在脱模时损伤，导致产品质量差、合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种成型周期短、模具外形小、动作可靠的能使小螺旋角双联齿轮注塑件自动脱模的模具，并且所生产的产品质量好、合格率高。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该用于小螺旋角双联齿轮的精密模具，它包括依次设置的定模座板、浇口模板、定模板、动模板、第一垫板、第二垫板以及开模板，其中动模板与第一垫板固定，第二垫板与开模板固定，所述的定模板上设置有上型腔，在动模板上设置有与上型腔相对的下型腔，在上型腔上嵌装有轴镶件，在下型腔上方嵌装有二级齿轮镶件，在下型腔内嵌装有一级齿轮镶件和底面镶件，一级齿轮镶件套装于底面镶件的外侧，由上型腔、下型腔、轴镶件、一级齿轮镶件、二级齿轮镶件和底面镶件所围成的空间即为双联齿轮的型腔，在浇口模板上的浇口套通过开设在定模板和上型腔上的流道与型腔相通，所述的一级齿轮镶件和底面镶件的底部套装有连接件，穿插于连接件上的上销轴横向穿过一级齿轮镶件和底面镶件的侧壁，连接件的底部插接有丝杆，穿插于连接件上的下销轴横向穿过丝杆的侧壁，该丝杆的下端通过压板固定于第二垫板上，固定第一垫板上的螺母与丝杆活动配合，在开模板内设置有顶板导柱和支承柱，带有顶杆的顶板中的导套套装于顶板导柱上，在顶板的底部设置有穿插于开模板内的顶块，所述的顶杆上端穿过丝杆、连接件、底面镶件后与型腔底部相对。

所述丝杆和螺母的螺旋角与一级齿轮镶件的齿轮螺旋角方向一致。

所述的连接件的上端面上固定安装有定位镶件，该定位镶件的上端为圆锥面，在下型腔的底部开设有与定位镶件相对的定位凹槽。

所述顶杆的上端开设有与轴镶件底部相对的定位盲孔。

所述的顶板上固定有复位杆，该复位杆上端穿过第二垫板、第一垫板后与动模板的上端面相扣，在复位杆上套装有复位弹簧，复位弹簧支承于顶板和第一垫板之间。

所述上型腔的侧壁穿插有上冷却水管，在下型腔的侧壁穿插有下冷却水管。

所述的定模板上穿插有第一拉杆，该第一拉杆顶部通过螺纹与浇口模板相连，其底部的螺栓头活动穿插于动模板及第一垫板的通孔内，在定模板内还设置有套装在第一拉杆上的第一弹簧，该第一弹簧的上端与浇口模板相抵。

所述的第一垫板上穿插有第二拉杆，该第二拉杆底部通过螺纹与第二垫板相连，其顶部的螺栓头活动穿插于动模板的沉孔内，在第一垫板内还设置有套装在第二拉杆上的第二弹簧，该第二弹簧的下端与第二垫板相抵。

所述的定模板侧壁固定安装有开模辅助板，该开模辅助板的下端设置有限位槽，所述的第二垫板侧壁设置有与限位槽相对的限位块，限位块的底部安装有压缩弹簧，在限位块的侧壁设置有带台阶的滑槽，在第二垫板上固定安装有头部伸入滑槽的限位螺丝。

所述的开模辅助板的外侧包覆有挡板，该挡板通过螺钉与第一垫板相固定。