[实用新型]用于线圈绕制的支撑件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于线圈绕制的支撑件，具体地涉及一种变压器线圈绕制时设在绝缘筒外的撑条。

背景技术

现有的变压器线圈的制作时，在绕线前需要在绝缘筒外进行分方、即在绝缘筒外边面进行划线用于确定撑条的位置，然后，将撑条粘接在此位置，再进行绕线，如果是多层结构，每绕完一层，都需再次进行分方，再粘接固定撑条。如果撑条的宽度较窄，则容易粘结不牢，出现脱落的问题，为了使撑条粘接牢固一般撑条的厚度比较大，这样就造成了板材的浪费，而且也使得线圈的重量增加。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的撑条粘接不牢以及撑条厚度过宽带来的材料浪费的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于线圈绕制的支撑件，包括撑条，其特征在于，在所述的撑条的底部设有一用于接收撑条的撑条座，所述撑条座为一纵向延伸的轨状件，其包括一个基座本体，所述基座本体下端具有宽于所述撑条宽度的下表面，自所述基座本体用于接收所述撑条的上表面的一侧向上垂直设置一个加强板或自所述上表面两侧向上垂直设置两个加强板。

为了减小撑条座的重量，节约材料，所述基座本体的下端纵向开有贯通所述撑条座的凹槽。

作为优选：所述基座本体的横截面的外轮廓形状大致为矩形或者梯形。

为了使撑条座与绝缘筒接触面配合紧密，所述基座本体的下表面为与绝缘筒适配的弧面。

作为优选，所述撑条为一个整体式撑条，或者为分段式撑条。

采用本实用新型的用于线圈绕制的支撑件，由于增加了撑条座，可以将撑条的宽度减小，即能够保证撑条与绝缘筒接触面积，又能节省材料成本。其中底座可以使用SMC材料，价格较低，又能保证耐热等级。上部撑条采用F882a材料，保证了绝缘和耐热等级。而且撑条座的宽度较宽，与绝缘筒粘接时，易于粘结牢固。而撑条座与撑条接触的上表面，由于增加了加强板，使得撑条多了一个定位板，并且相应增加了两者的接触面积，撑条能够牢固地被粘接在撑条座上。本实用新型的撑条在使用时，先将底座粘在绝缘筒上，将撑条插入底座，点上502胶水，撑条即可与底座粘连，绕线完成后，撑条和撑条座在铜线的压力下，紧密连接。这样，既节约了板材，降低了成本，又提高了劳动效率，而且，结构简单，粘结牢固。

附图说明

图1是本实用新型的用于线圈绕制的支撑件的实施例一的截面图；

图2是本实用新型的用于线圈绕制的支撑件的实施例一的右视图；

图3是本实用新型实施例二的撑条座的截面图；

图4是本实用新型实施例三的撑条座的截面图；

图5是本实用新型实施例四的撑条座的截面图；

图6是本实用新型实施例五的撑条座的截面图；

图7是本实用新型实施例六的撑条座的截面图；

图8是本实用新型实施例七的撑条座的截面图；

图9是本实用新型实施例八的撑条座的截面图；

图10是本实用新型的撑条的使用状态图；

图11是本实用新型的分体式撑条的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1-2，图中展示了本实用新型的用于线圈绕制的支撑件，其包括撑条1，在所述的撑条1的底部设有一用于接收撑条的撑条座2，所述撑条座2为一纵向延伸的轨状件，其包括一个基座本体21，所述基座本体21下端具有宽于所述撑条宽度的下表面211，自所述基座本体21用于接收所述撑条1的上表面212的两侧向上垂直设置两个加强板22。本实施例中，基座本体21的横截面的外轮廓形状为矩形。基座本体21的下表面211为平面。

实施例二，参见图3，图中展示了本实用新型的撑条中的另一种撑条座2，其中撑条座的基座本体21的截面为梯形，其上表面211的一侧具有一个加强板22。

实施例三，参见图4，与上一实施例不同之处是：撑条座的基座本体21的上表面212的两侧向上垂直设有的两个加强板22，从而形成一个截面为矩形的凹槽，用于接收撑条，与撑条的接触面积更大，利于撑条的粘接和固定。

实施例四，参见图5，与实施例三不同之处是：所述基座本体21的外轮廓形状为矩形。

实施例五，参见图6，与实施例二不同之处是：所述基座本体21的截面形状为矩形，为了降低重量，节省材料，在所述基座本体21下端沿纵向设有贯通整个撑条座的凹槽213，本实施例中凹槽213的截面形状为矩形。

实施例六，参见图7，与上一实施例不同之处是：基座本体21的形状为梯形，凹槽213的截面形状也为梯形。