[实用新型]液压弯管装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种弯管装置，尤其涉及一种液压弯管装置。

背景技术

弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件。弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。

弯管机的工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程。材料发生弹性或塑性变形主要取决于材料内部的应力与应变，而材料内部的应力或应变主要由作用在材料上的外载荷引起的。在弯管过程中，管子弯曲部分内部的应力及应变将发生复杂的变化，应力及应变的大小、方向及变化速度将影响到弯管的质量。弯管过程中出现的各种质量缺陷，如外管壁出现裂纹，内管壁起皱，横截面畸变等，一方面与材料本身性质有关；另一方面与弯管机施加在管子上外载荷大小、方向、速度及外载荷间相对位置有关。

现有的弯管技术中，通常利用各种型号的圆钢进行弯管工艺加工制造，制造各种水管挂钩、管卡子以及电缆挂钩等。在现有的弯管制造加工工艺中，通常采用氧气、乙炔将圆钢烧红后，再通过人工进行弯制加工。这样的工艺过程费力费时，效率低。并且，由于氧气瓶、乙炔瓶在运输过程中存在较大的安全隐患，而且操作人员在使用氧气瓶、乙炔瓶的制造加工过程中由于存在操作不当或管理不到位而发生安全问题的概率较高，因此使用氧气乙炔的过程中会存在安全隐患。

因此，有必要提出一种能够省时省力，效率高、安全性高的进行弯 管的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种省时省力，效率高、安全性高的弯管装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种液压弯管装置，包括液压锻钎机、油缸和模具固定板；其中，所述液压锻钎机与所述油缸连接，所述油缸与所述模具固定板固定连接在一起。

在本实用新型所述的液压弯管装置的一个优选实施例中，所述液压锻钎机与所述油缸通过高压管连接。

在本实用新型所述的液压弯管装置的另一优选实施例中，所述模具固定板与所述油缸焊接在一起。

在本实用新型所述的液压弯管装置的另一优选实施例中，所述模具固定板与所述油缸通过螺钉固定在一起。

在本实用新型所述的液压弯管装置的另一优选实施例中，所述模具固定板厚6-10mm。

在本实用新型所述的液压弯管装置的另一优选实施例中，所述模具固定板厚8mm。

通过采用上面所描述的本实用新型的技术方案，能够实现以下技术效果：不需要使用氧气和乙炔对原材料进行烧红处理，避免了在使用氧气和乙炔的过程中的可能会发生的安全问题；不再需要人工手工方式弯制原材料，省时省力，从而提高了加工制造的效率。

附图说明

图1是本实用新型的弯管装置结构示意图。

附图说明：

10液压锻钎机

12高压管

14油缸

15圆钢

16模具固定板

18模具

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

在下文的描述中，相同的附图标记指代相同的元部件。

图1示出了本实用新型的弯管装置的结构示意图。如图1所示，所述弯管装置包括液压锻钎机10、油缸14、模具固定板16，其中，所述液压锻钎机10通过高压管12与所述油缸14连接，所述高压管12是两根分开的高压管。所述油缸14与所述模具固定板16固定连接。在该优选的实施例中，所述油缸14与所述模具固定板16焊接在一起。所述油缸14与所述所述模具固定板16还可以通过螺钉的方式固定连接在一起。

工作时，将模具18放置到所述模具固定板16上并将其固定住，然后将要加工的原材料放置到所述模具18内。在本实施例中，所使用的原材料是25mm的圆钢。随后，通过液压锻钎机10的操作手柄(图1中未示出)操作所述液压锻钎机10，所述液压锻钎机10将压力通过高压管12传送给油缸14，油缸在所述液压锻钎机10产生的液体压力的作用下对夹持在模具里的圆钢15进行高压压制，从而一次压制成型。