[实用新型]用于双曲线水塔水箱吊装的锁紧锚具及吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水塔施工用的施工装置，尤其涉及一种水塔水箱的吊装装置。

背景技术

水塔是一种传统的储水构筑物，在基本建设中占有重要地位，尤其在钢铁及有色冶炼等需要大量水资源储存备用的特种行业中应用广泛。随着科学技术的进步和经济的发展，建筑工程的设计水平、人们对美观的要求都在不断提高，水塔的外观也从英式、倒锥壳形、球形发展到双曲线形。在水塔的工程施工过程中，能安全、经济、高效地将大吨位双曲线水箱等（例如>500t的水箱）定位安装一直是工程技术人员极力追求的目标。

在水塔的整个工程施工中，水箱的吊装提升是尤为关键的一道工序。

如图1所示，传统的水箱施工方法是在水塔支筒1的四周搭满堂红脚手架11作为水箱2的模板支撑系统，通过外井架12的上料系统13来完成模板、钢筋的运输及水箱的现场浇筑工作。这种施工方法存在以下明显的缺陷和不足：

（1）脚手架随水塔支筒高度的增加而升高，搭设工作量大，材料耗费多，施工投入大，工作效率低；

（2）垂直运输路线长，严重影响施工工期；

（3）高空作业安全隐患较多，如遇大风等恶劣天气，则不能施工；

（4）双曲线形水箱体积庞大，外形复杂，高空作业难以控制各施工参数；

（5）混凝土浇筑间隔时间长，高空养护难，工程质量存在隐患，很难保证水箱的抗渗要求。

如图2所示，目前也有利用液压提升装置41及吊杆组件7对预制水箱2进行吊装提升的施工方式。这种施工方法相比脚手架施工已经有了很大改进，但仍然存在以下缺陷和不足：

（1）安装吊杆组件时，由于吊杆组件本身的自重较大，从而增加了水箱自重，这就要求使用大功率的液压提升装置，增加了吊装设备的前期投入和吊装过程中的能耗；

（2）在吊杆组件的工作过程中，并不是所有的吊杆都参与受力，由于需要按序进行换杆操作，因此必然要增加劳动力和吊装作业人员的劳动强度，限制了大吨位水塔的吊装；

（3）吊杆组件的装卸运输量较大，这间接增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、运输方便的用于双曲线水塔水箱吊装的锁紧锚具及吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种用于双曲线水塔水箱吊装的锁紧锚具，所述的锁紧锚具包括锚座和近似环筒状的垫片组件，所述锚座中部开设有倒锥形通孔，所述垫片组件的壁厚由上至下逐渐收窄，所述垫片组件的外壁为一与所述倒锥形通孔基本配合的倒锥面，所述垫片组件的内壁为粗糙面，所述垫片组件的内壁围成一刚好容吊装用钢绞线穿过的柱状通孔。

上述的锁紧锚具中，所述环筒状的垫片组件优选至少由两片圆弧状垫片拼接而成（最优选为三片圆弧状垫片拼接而成）。更优选的，靠近所述垫片组件顶部的位置优选开设有一环形箍槽。该环形箍槽可用于吊装施工中对环形箍进行定位，以便环形箍能够连接各个拼接的圆弧状垫片。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种双曲线水塔水箱的吊装装置，所述吊装装置包括提升部件、支撑部件和吊具组件，所述提升部件由其下方的支撑部件支承，所述支撑部件架设于已施工的水塔支筒顶部并由支筒支承；所述提升部件包括动钢梁、静钢梁和设于动、静钢梁中间的液压提升装置；所述吊具组件包括钢绞线，钢绞线的顶部穿过提升部件的动、静钢梁并通过上述本实用新型的锁紧锚具卡在动、静钢梁上，钢绞线的底部与拟吊装的水塔水箱连接。

上述本实用新型的锁紧锚具及吊装装置可应用于以下双曲线水塔水箱的吊装方法中，所述吊装方法具体包括以下步骤：

（1）水箱预制：当水塔支筒施工完毕后，在围绕支筒的地面上先预制一水箱；

（2）吊装装置的安装：水箱预制完成后，将一环梁底座固定在支筒顶部预留的筒首立柱上，在环梁底座上安装环形支撑架，在环形支撑架上固接一静钢梁（优选采用钢环梁形式），在静钢梁上沿周向均匀固定若干个液压提升装置（一般采用穿心式千斤顶，例如5t级穿心式千斤顶，千斤顶的大小可根据水箱自重的不同而更换），在液压提升装置上放置一动钢梁（优选采用钢环梁形式）；然后在动、静钢梁上穿设一圈钢绞线，使钢绞线穿过动、静钢梁并与预制的水箱吊接，钢绞线上装设好锁紧锚具，完成整个吊装装置的安装；