[实用新型]一种旋风分离换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种旋风分离换热器。

背景技术

现有换热器大多是普通的管壳式或板式换热器，这种换热器对于那些含烟尘量大的冶金工业炉窑的烟气余热不太适用，因为这种烟气中含有大量的灰尘，换热器表面积灰会降低运行效果；降低传热效率；也会对换热器造成磨损；降低换热器的使用寿命，还要经常进行维修和清洗；会增加运行和维护成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种旋风分离换热器，以实现彻底解决冶金工业炉窑含尘烟气余热回收利用过程中的换热面积灰和磨损问题，且降低运行和维护成本，延长热交换器的使用寿命，提高传热效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：烟道旋风分离换热器由上部带有导涡管的旋风筒体和下部的旋风锥体及底部的竖管构成，在旋风筒体上部设有进口烟道，在旋风筒体和旋风锥体内壁沿圆周分布有水冷管，所述水冷管的底端与进冷水管连通，其顶部与出热水管连通。

所述进口烟道沿旋风筒体切向呈向下10-12度的倾角，以保证含尘烟气流切向进入旋风筒体时，有一向下的速度分量，加速灰尘的沉降，提高烟尘分离效率；所述进口烟道其高度值取旋风筒体内径的0.65-0.75倍左右，其进口面积按进口烟速为14-18m/s确定，其出口面积按烟速22-28m/s确定。

所述旋风锥体的锥角为30-36度。

所述旋风筒体的内径按筒体内烟气流速5-6m/s确定。

所述导涡管的喉口内径按烟速为35-42m/s取值，导涡管的出口内径按烟速为28-32/s取值，导涡管插入旋风筒体的深度取进口烟道入口底部至筒体内顶部高度的0.45-0.55倍，导涡管的中心线偏离旋风筒体的中心线的距离取旋风筒体内径的0.06-0.07倍。

旋风筒体的高度按其与筒体的内径的比值在1.1-1.5确定。

所述旋风筒体和锥体的内壁用防磨耐火浇注料整体浇注而成，其外壁用保温浇注料浇注而成，在旋风筒体和锥体的最外层设有金属护板。

所述导涡管的材料采用耐温耐耐磨合金钢，外壁敷保温浇注料。

本实用新型的优点：工业炉窑排出的含尘烟气经旋风分离换热器的进口烟道沿筒体切向方向进入旋风分离换热器的筒体，在离心力的作用下，99%以上的灰尘与烟气分离，并落入旋风分离换热器的竖管经锁气卸灰阀定期排出，同时烟气将一小部分热量传给旋风分离换热器的水冷管内的水，几乎不含尘烟气由导涡管流出，从而彻底解决冶金工业炉窑含尘烟气余热回收利用过程中的换热面积灰和磨损问题，且降低运行和维护成本，延长热交换器的使用寿命，提高传热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

旋风分离换热器是由进口烟道1.1和上部带有导涡管1.6的旋风筒体1.2和下部的旋风锥体1.3及底部的竖管1.5和沿旋风筒体1.2和旋风锥体1.3内壁分布的水冷管1.4构成；进口烟道1.1沿旋风筒体切向呈向下10-12度的倾角。以保证含尘烟气流切向进入旋风筒体时，有一向下的速度分量，加速灰尘的沉降，提高烟尘分离效率；所述进口烟道其高度值取旋风筒体内径的0.65-0.75倍左右，其进口面积按进口烟速为14-18m/s确定，其出口面积按烟22-28m/s确定。本实施例的旋风锥体的锥角为30-36度。旋风筒体的内径按筒体内烟气流速5-6m/s确定。导涡管的喉口内径按烟速为35-42m/s取值，导涡管的出口内径按烟速为28-32/s取值，导涡管插入旋风筒体的深度取进口烟道入口底部至筒体内顶部高度的0.45-0.55倍左右导涡管的中心线偏离旋风筒体的中心线的距离取旋风筒体内径的0.065-0.75倍，旋风筒体的高度按其与筒体的内径的比值在1.1-1.5确定。旋风筒体和锥体的内壁用防磨耐火浇注料整体浇注而成，其外壁用保温浇注料浇注而成，在旋风筒体和锥体的最外层设有金属护板。导涡管的材料采用耐温耐耐磨合金钢，外壁敷保温浇注料。