[实用新型]三辊轴承轧机的弧面垫组合式轧辊自位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是轧钢设备中的一种三辊轴承轧机弧面垫组合式轧辊自位装置。 

背景技术

三辊轧机在轧制型钢过程中，钢坯反复在中辊和下辊、上辊和中辊之间过钢，轧辊中部承受轧制力的作用会产生相应的挠曲，轧辊两端与轴承连接的轴颈将发生倾斜，支持三个轧辊两端的轴承及轴承座受力最大，损坏较严重。当中辊、上辊之间过钢时，上辊上凸，中辊下凹；当中辊、下辊之间过钢时，中辊上凸，下辊下凹。如果轴承座不能随着轴颈的倾斜而倾斜(即自位)，则在轴承座、轴承、及轧辊轴颈的三者之间存在很大的压力，非常容易造成轴承的损坏。特别是支撑中辊两端的轴承损坏最严重，需要经常更换。现有自位装置其结构包括：支撑轧辊两端轴颈的轴承座，在轴承座外两侧对称位置设置有垂直于轴承座内轧辊轴颈的圆轴，轴承座两侧的圆轴装配在自位方套内的轴套中，自位方套被固定在轧机机架上。三辊轧机在轧钢时，钢坯反复在中辊与下辊、上辊与中辊之间过钢。中辊因承受轧制力产生相应挠曲变形，轧辊两端轴承及联接的轴颈将相应的产生倾斜，支撑轴承的轴承座也相应产生倾斜，轴承座两端的圆轴能够在机架上的自位方套圆孔内转动一定角度，就使得轴承座可自位调整，从而实现自位功能。 

上述现有三辊轴承轧机轧辊自位装置虽然能解决轧辊的自位问题，但是生产加工轴承座上的圆柱轴时却存在着定位难、加工工艺复杂、装配精度低的问题，开发新型自位装置的结构改进仍然十分必要。 

发明内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种可以结构简单、加工方便、装配精度高的三辊轴承轧机轧辊自位装置。由钩头螺栓(1)、锁紧螺母(2)、燕尾板(3)、钩头楔(4)、斜垫板(5)、凹面垫(6)、螺栓(7)、凸面垫(8)、轴承座(9)组成，其特征在于轴承座上设有止口，凸面垫置于轴承座止口内并用螺栓与轴承座把紧，凹面垫与凸面垫配装后用螺栓将凹面垫与轴承座松联结，使其能与轴承座同步装配又不影响轴承座自位转动，凹面垫用锁紧斜楔机构固定在机架的凹槽中。 

本实用新型所采用的技术方案是：用易于加工的凸面垫代替现有装置中轴承座的圆轴，用凹面垫代替现有装置中的自位套，用凸面垫、凹面垫组合装配来实现自位调整。轴承座上设有止口，凸面垫置于轴承座止口内并用螺栓与轴承座把紧，凹面垫与凸面垫配装后用螺栓将凹面垫与轴承座松联结，使其能与轴承座同步装配又不影响轴承座自位转动，凹面垫用锁紧斜楔机构固定在机架的凹槽中。 

本实用新型的有益效果是：由于凸面垫、凹面垫的加工工艺简单，操作方便，而轴承座上也只需加工出与凸面垫配合的止口，使得整个工艺过程容易实现；由于设备中的四个凸、凹面垫的凸、凹面同圆，所以可以将四个凸面垫或凹面垫同时加工，一次成活；另外，凸面垫、凹面垫可以通过配对研磨，来提高其装配精度；在使用时，由于自位转动角度很小，所以本实用新型可以完整的实现其自位功能。在保证功能设计的前提下，简化加工工艺，提高装配精度。 

附图说明

图1是本实用新型轧辊两端结构示意图。 

 

具体实施方式：

如图所示，本实用新型三辊轴承轧机的组合式轧辊自位装置，其结构包括：支撑轧辊两端轴颈的轴承座，在轴承座外两侧设置有止口，凸面垫置于轴承座止口内并用螺栓与轴承座把紧，凹面垫与凸面垫配装后用螺栓将凹面垫与轴承座联结，此处联结的螺栓只需旋上而不用拧紧，使凹面垫能与轴承座同步装配又不影响轴承座自位转动。 

三辊轧机在轧制过程中，钢坯反复在中辊与下辊、上辊与中辊间过钢时，中辊承受的轧制力会使其产生相应的挠曲变形，轧辊两端轴颈及轴承将发生倾斜，支撑轴承的轴承座相应倾斜，轴承座两侧的凸面垫将于固定在机架的凹面垫中转动，从而实现其自位功能。 

本实用新型自位装置与机架的联接采用锁紧斜楔机构。斜垫板的一侧为平面贴在凹面垫的外侧平面上，斜垫板的另一侧为斜面支撑斜度与其方向相反的钩头楔的斜底面。位于轧辊两端的钩头楔底面的倾斜方向分别向轧辊两端轴颈方向倾斜，钩头楔上面装有与其用燕尾槽滑配合的燕尾板，燕尾板固定在机架凹槽内。旋转锁紧螺母可推动钩头楔沿钩头螺栓向轧辊方向移动，完成对凹面垫在机架上的压紧或松开。