[实用新型]用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结系统，特别是涉及一种用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统，属于能源、环保领域的烧结技术的改进。

背景技术

冶金行业烧结工序包含烧结和冷却两个过程，烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料，平铺在烧结机上，经点火抽风烧结成块；冷却是为保护高炉炉顶设备及高炉矿槽、改善高炉和烧结厂的劳动条件、保护运输设备而将高温烧结矿(600～1000℃)冷却到常温或者接近常温。这两个过程包含的主要设备有烧结机和冷却机，其中，冷却机又可分为带式冷却机和环式冷却机。

目前，国内冶金行业烧结工序烧结机化学不完全燃烧热损失占烧结工序能量支出的10-20％左右，这一部分化学不完全燃烧热损失主要是由于烧结用的燃料未完全燃烧产生CO，CO未能继续、完全燃烧造成的。大量的CO混杂在烧结废气中，经大烟道，从烟囱排入大气，造成CO排放超标，环境污染的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统，用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿，使CO完全燃烧。

本实用新型的技术方案如下：

一种用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统，包括烧结机、冷却机，烧结机底部风箱通过大烟道依次连接有烧结机除尘器和烧结机烟囱，特点是，所述的烧结机除尘器与所述的烧结机烟囱之间的大烟道中间设有旁路烟道，或从高CO含量的部分烧结机底部风箱设置旁路烟道，所述的旁路烟道中设有旁路风机，所述的旁路烟道的另一端与至少一个所述的冷却机高温段底部风箱相连。

将烧结机大烟道中的烟气部分(或全部)引至冷却机高温段，或从高CO含量的部分烧结机底部风箱中的烟气部分引至冷却机高温段，从冷却机台车底部风箱输出代替部分冷却用的空气向上冲刷高温烧结矿。由于冷却机高温段烧结矿温度基本在600～1000℃，且烧结废气中含有15％左右的O₂，而CO的燃点为650℃，因此，烧结机烟气中的CO及其他少量可燃物如焦炭、煤粉细颗粒在通过冷却机高温烧结矿层时会迅速燃烧，放出热量，从而消耗掉烟气中的CO，同时提高通过的烟气温度，原低温烟气经过高温烧结矿，同时携带CO燃烧所放出的热量进入余热锅炉进行余热回收，最后脱硫净化排入大气。

本实用新型的技术效果：

(1)由于在烧结机除尘器与烧结机烟囱之间的大烟道中间设有旁路烟道，将烧结机大烟道中的烟气引至冷却机高温段，使烧结机残留CO得到充分的燃烧，达到节能环保的效果。

(2)由于从高CO含量的部分烧结机底部风箱设置旁路烟道，节省了烧结机除尘器和烧结机烟囱的工序，同时也到达烧结机残留CO充分燃烧，节能环保的效果。

(3)由于原低温烟气经过高温烧结矿，同时携带CO燃烧所放出的热量进入余热锅炉进行余热回收，提高余热锅炉回收烧结工序余热的效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统的结构示意。

图2是本实用新型烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统第二实施例。

图中1.布料机2.点火器3.烧结机底部风箱4.大烟道5.烧结机除尘器6.烧结机烟囱7.旁路烟道8.旁路风机9.冷却机高温段底部风箱10.卸料斗11.密封集气罩12.冷却机除尘器13.余热锅炉14.脱硫装置15.冷却机烟囱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但不限制本实用新型的保护范围。