[实用新型]浮法玻璃流液道调节闸板流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备领域，特别涉及浮法玻璃流液道调节闸板流量控制装置。

背景技术

浮法玻璃生产过程中使用的流液道调节闸板是浮法玻璃生产成型的专用装备之一，目前国内玻璃厂使用的流液道闸板开度控制回路中，都是采用增量式编码器和接近式传感器作为闸板开度反馈信号，且其安装在执行电机后，环节中还有减速箱与传动轴的制作精度、安装精度的影响，重复性能差，从而使累加误差变大，超过生产工艺要求，容易发生“断板”和“满仓”等重大生产与安全事故。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有对此问题的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有闸板开度控制装置中存在的累积误差变较大，提供的一种浮法玻璃流液道调节闸板流量控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

浮法玻璃流液道调节闸板流量控制装置，

浮法玻璃流液道调节闸板流量控制装置，包括两根立轴以及连接在立轴上端的流液道调节闸板，立轴下端与设置在机架上的丝杠升降机连接，其特征在于：所述的流液道调节闸板流量控制装置由分布式控制系统、设置在机架上的磁性光栅尺、数据转换与分配器、两个数显表组成，分布式控制系统、数据显示表以及磁性光栅尺与数据转换与分配器连接以传送及显示信号，磁性光栅尺中的磁性光栅尺磁头安装在立轴上。

本实用新型采用上述技术方案，其优点在于：

1.本实用新型采用的封闭式磁性光栅尺直接安装在立轴上，避免了中间环节造成的误差。

2.信号传输采用总线形式，分配给数显表与控制系统，保证其在仪表与控制系统信号与现场闸板的开度完全一致，从而消除了累积误差，避免发生“断板”和“满仓”等重大生产与安全事故。

附图说明

图1为浮法玻璃流液道调节闸板装置的示意图；

图2为流液道闸板控制装置原理图；

图3是图1的K向放大视图。

具体实施方式

本实用新型用于浮法玻璃生产线，设置在玻璃熔窑流液道处，通过控制流液道闸板的开度来精确控制玻璃溶液的流量，且闸板的开度记忆能力非常强，当出现停电、人工现场移动位置后，均能真实的反映出实际的位置，通过DCS调节闸板的开度，操作简单方便，此方案安全可靠。

如图1所示，本实用新型涉及的流液道闸板控制装置，其中的机械安装部分由流道闸板8、立轴9、磁性光栅尺5、磁性光栅尺磁头5a、丝杠升降机11、同步电动机12、减速箱13、传动轴10组成。两个立轴9分别连接于丝杠升降机11上，丝杠升降机11、同步电机12以及减速器13安装在机架上，并由传动轴10传动丝杠升降机11。磁性光栅尺5设置在机架上、磁性光栅尺中的磁性光栅尺磁头5a安装在立轴9上。

如图2所示，本实用新型由分布式控制系统(DCS)1、1#数据显示表2、2#数据显示表3、数据转换与分配器4、封闭式磁性光栅尺5、低压断路器6、低压断路器7组成。分布式控制系统(DCS)1、1#数据显示表2、2#数据显示表3及封闭式磁性光栅尺5与数据转换与分配器4连接以传送及显示信号，它们都是与本实用新型组成部分。

如图3所示，丝杠升降机11选用的是标准件，它是涡轮螺母结构，此结构将旋转运动转换为丝杠的上下移动。即传动轴10中丝杠部分与丝杠升降机11中的涡轮配合并使涡轮转动，涡轮中的螺母则与丝杠升降机11中的丝杠11a配合，因为螺母转到而丝杠11a不转动，所以丝杠11a只能为上下的直线运动，丝杠11a上端通过联轴器9a与立轴9连接，磁性光栅尺磁头5a固定在立轴9上，它和连接在立轴9上端的流道闸板8同步升降，磁性光栅尺5就可以读出流道闸板8准确的升降开度信号。

参见图2，上述升降开度信号经过屏蔽电缆传输给数据转换与分配器4，信号在数据转换与分配器4中经过一系列的变换为4～20毫安(mA)信号，采用总线形式，将信号分成三路：第一路传输到1#数据显示表2，供就地操作与观察流液道闸板开度使用；第二路传输到2#数据显示表3，供控制室操作与观察流液道闸板开度使用；第三路传输到布式控制系统(DCS)，供编写控制流液道闸板开度程序、操作与观察其开度使用，所有信号线均采用屏蔽电缆。