[实用新型]成型模套倒角转臂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种成型模套倒角转臂机构。

背景技术

在电解铝用阳极碳块的生产中要求对碳块底部四边棱角进行倒角，若碳块底部没有倒角，则碳块的棱角易掉渣、掉角、掉块，损失较大。对于碳块的底部倒角模型机构，从结构来说一般模型考虑到脱模方便，底部尺寸比上部尺寸略大一点，针对碳块底部倒角的要求，有的是在模地座上设计倒角机构，成型时将倒角块伸出，推出时倒角块缩回并放平，保证与模地座平面的平整，这样就有一套伸缩机构及伸缩缸。这种机构多用于固定台式振动成型机，不便于碳块尺寸变化的更换，更换时整个机构及模地座一起更换，复杂麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、便于更换、实用性强，转台式和固定台式振动成型机都能使用的成型模套倒角转臂机构。

本实用新型通过下述技术方案得以实现：

一种成型模套倒角转臂机构，它包括短模板组件和长模板组件，长条倒角板固定在偏心结构的转动连接板的前端，转动连接板通过销轴铰接于长模板组件的下部，固定块固定在长模板组件上转动连接板的上方，转动连接板的上方有调整螺栓在固定块上；短模板组件的模套倒角转臂机构由短条倒角板与其他和长模板组件倒角转臂机构相同的组件及结构形式构成。

所述长条倒角板由直板折弯形成100°~170°的一个倒角，短条倒角板结构与之相同。

在转动连接板的外侧固定有外加配重板，外加配重板与转动连接板之间固定有配重块。

按照本实用新型的技术方案，由两块长模板组件和两块短模板组件构成一个方形的碳块成型模具，模具通过模套定位销定位在模底座上，模套下降时，由于转动连接板的偏心结构，在自重力的作用下，转动连接板可带着倒角板绕销轴转动，直到倒角板的竖直面与模板组件的密封面接触，防止浆液的泄漏，形成模板底部的倒角，实现对碳块底部的倒角，待碳块成型后模套脱模时，倒角板通过转动连接板转动成四条直线擦着碳块侧面随着模套上升而上升，以至脱开碳块侧面，其结构简单，由于倒角机构是在模具体上，所以便于更换，转台式和固定台式振动成型机都能使用，便于推广应用；倒角板的折弯角度可根据倒角角度需要调整，实用性强；在偏心结构的自重力不能使倒角转臂机构复位时，还可通过增加配重块和外加配重板使倒角板复位，简单方便。

附图说明

图1是倒角转臂机构的在模具上的装配图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型倒角转臂机构的放大图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，由两块长模板组件6和两块短模板组件1构成一个方形的碳块成型模具，模具通过模套定位销7定位在模底座14上，长模板组件6的模套倒角转臂机构是由长条倒角板4焊接在转动连接板10的前端，形成一个倒角的倾斜角度，倒角一般为45°角，即倒角板成135°角，也可根据要求对倒角板进行，外加配重板5焊接在转动连接板10的后侧，转动连接板10通过销轴2、挡圈12和开口销13铰接于长模板组件6上能使前端的长条倒角板4有效对碳块底部形成倒角处，即要保证倒角转臂机构在形成倒角时，倒角板竖直面与模板组件的密封面紧密贴合，可防止浆液的泄漏，形成模板底部的倒角，外加配重板5焊接在转动连接板的后侧，外加配重板5与动连接板之间焊接有配重块11，配重量以可使短条倒角板3和长条倒角板4能复位、密封面能贴合为准，调整S的尺寸使转动的角度逆时针旋转以过C线（往右边）为宜，转动角度不宜过大，固定块9固定在模板组件上转动连接板10的上方，固定块9上转动连接板10的上方有调整螺栓，转动的角度可通过调整螺栓8调整控制。模套下降时，由于转动连接板10的偏心结构，在自重力、配重块11和外加配重板5重力的作用下，转动连接板10带着长条倒角板4绕销轴2转动，直到长条倒角板4的竖直面与长模板组件6的密封面接触贴合，形成模板的倒角，短模板组件1的模套倒角转臂机构由短条倒角板3代替长条倒角板4作为倒角板，其余构成组件和结构形式与长模板组件6的相同，两块长模板组件6和两块短模板组件1共同组成成型模具及其倒角，模具的每个面分别由两个转臂倒角机构构成倒角，实现对碳块倒角；待碳块成型后模套脱模时，短模板组件1和长模板组件6提升时带着长条倒角板4和短条倒角板3上升，长条倒角板4和短条倒角板3沿四条直线通过转动连接板10转动，擦着碳块侧面随着模套上升而上升，以至脱开碳块侧面。该机构结构简单、便于更换、实用性强，转台式和固定台式振动成型机都能使用，便于推广应用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。