[实用新型]一种无机膜渗透汽化法异丙醇脱水的前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱水处理装置，尤其涉及一种无机膜渗透汽化法异丙醇脱水的前处理装置。

背景技术

在石油化工、精细化工、医药化工、日用化工和新能源等领域中无水级的有机溶剂是必不可少的，因此将有机溶剂中少量或微量的水分离，从而得到无水级的有机溶剂是上述领域中最重要也是最常见的单元过程之一。

近年来发展起来的渗透汽化膜技术由于其在有机溶剂脱水应用中表现出来的低能耗、不引入第三组分、排污少等优势，得到人们的普遍认同。

新兴的无机陶瓷膜能耐高温、酸碱并且不易与溶剂反应等优点弥补了聚合物膜的一些不足，更加完善了渗透汽化工艺。但是无机膜渗透汽化装置对料液的要求较高，无机膜渗透汽化法异丙醇脱水装置要求料液中异丙醇含量大于97.0%（不计水分），含水量15%-20%，电导率低于小于15μs·cm^-1。医药化工生产中废液经蒸馏除盐后的料液不能符合该要求，需对料液做进一步处理。

经蒸馏后的料液经单级精馏后，含量低于要求，电导率为300~400μs·cm^-1，不能满足无机膜渗透汽化装置的要求。若使用二级精馏，则含量、水分、电导率均符合要求，但设备投入大、能耗高。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无机膜渗透汽化法异丙醇脱水的前处理装置，该装置可连续处理、可靠性高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无机膜渗透汽化法异丙醇脱水的前处理装置，

包括主塔系统装置和辅塔系统装置；

所述主塔系统装置包括主塔、高位槽、预热器、冷凝器a、回流罐和再沸器，所述高位槽通过管道与预热器相连，所述预热器与主塔相连，所述主塔顶部与冷凝器a相连，所述冷凝器a与回流罐相连，所述回流罐与储罐b相连；

所述辅塔系统装置包括辅塔、再沸器、冷凝器b和储罐a，所述辅塔与冷凝器b相连，所述冷凝器b与储罐a相连；

所述主塔系统通过再沸器与辅塔系统相连；

所述主塔与辅塔通过阀门a、阀门b控制，所述阀门a与阀门b之间通过管道与再沸器相连。

所述主塔与辅塔的高度比为3~5:1，塔径比为2~5:1。

所述冷凝器a上接有二级冷凝器a，所述冷凝器b上接有二级冷凝器b。

本实用新型的优点是：不仅可连续处理，而且可靠性高，并可减少尾气的排放，增加冷凝液的回收，能耗低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、高位槽，2、预热器，3、主塔，4、冷凝器a，5、回流罐，6、再沸器，7、阀a，8、阀b，9、辅塔，10、冷凝器b，11、储罐a，12、储罐b，13、管道，14、二级冷凝器a，15、二级冷凝器b。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种无机膜渗透汽化法异丙醇脱水的前处理装置，包括主塔系统装置和辅塔系统装置，主塔系统装置包括主塔3、高位槽1、预热器2、冷凝器a4、回流罐5和再沸器6，高位槽1通过管道13与预热器2相连，预热器2与主塔3相连，主塔3顶部与冷凝器a4相连，冷凝器a4与回流罐5相连，回流罐5与储罐b12相连；辅塔系统装置包括辅塔9、再沸器6、冷凝器b10和储罐a11，辅塔9与冷凝器b10相连，冷凝器b10与储罐a11相连；主塔系统通过再沸器6与辅塔系统相连；主塔3与辅塔9通过阀门a7、阀门b8控制，阀门a7与阀门b8之间通过管道13与再沸器6相连；

为了减少尾气的排放，增加冷凝液的回收，降低能耗，主塔3与辅塔9的高度比优选为3~5:1，塔径比优选为2~5:1，并在冷凝器a4上接有二级冷凝器a14，在冷凝器b5上接有二级冷凝器b15。

通过该装置，可为无机膜渗透汽化法异丙醇脱水装置提供符合要求的异丙醇料液。其运作过程如下：将料液打入高位槽1，打开阀a7、关闭阀b8，料液经预热器2预热后进入主塔系统精馏后，低沸点的溶剂、少量的水和异丙醇收集于储罐b12，可以再经处理后用于医药化工的生产。异丙醇和水的共沸物，少量的其他高沸点杂质和盐留在再沸器6塔釜中；当储罐b12中料液中的乙酸乙酯含量大于60%时，打开阀b8，连通再沸器6和辅塔9，再沸器6中的料液经辅塔9蒸馏后，冷凝，收集于储罐a11。