[实用新型]内顶式复合密封锻钢顶装球阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及通用机械阀门技术，属于顶装球阀结构的改造，它在管道上起一种开启或关闭介质的作用。

背景技术

现有的顶装球阀，主要由阀体、阀盖、球体、阀杆、阀座支承、阀座、阀座换位组件、填料、螺柱、螺母等组成。其阀座的结构形式一般常见有三种：现有第一种结构为单向行程阀座结构，是采用装拆螺柱将阀座支承顶离球体实现阀座退位，以便安装球体。球体安装好后才松掉拆装螺柱，于是靠阀座支承弹簧将阀座推向球体，最后用封堵螺钉将螺孔堵住。现有第二种结构是双向双行程阀座结构，它是由退位螺柱将阀座组件顶向两外边，以便安装球体。当装入球体后，再由一组楔形固定轴组件将阀座组件固定到工作位置。以上两种结构都比较简洁紧凑，但第一种结构不适用于大口径顶装球阀。同时这两种结构都需要从阀门外部操作，必须增加贯穿性的工艺操作孔位，这样会增加外漏风险；另外，它们的阀座都采用PTFE或NYLON等塑料阀座，易被介质中的硬性杂质划伤而导致密封失效。第三种是弹性卡圈止位阀座保持圈结构。它是采用阀座保持环套住阀座组件进行固定，而由专用阀座退位工装将阀座保持环板向两边，以便装入球体，当球体装入后，又用专用工装将阀座保持环与阀座组件一起扳向球体，之后再将事先套在阀座保持环外圆上的弹性卡圈装入卡槽内，才取下专用工装，最后再装配阀盖等组件。这种结构是从阀门内部装拆，没有额外增加的装拆工艺孔，减少内部泄漏的通道，减少了外漏风险。但缺点是增加了O形密封圈，这就增加了内漏的风险。同时增加的阀座保持环和阀体的加大，造成材料成本增多，经济性不佳。所采用的专用工装不能对阀座保持圈对称施力，因此装配和拆解难度加大；另外它的阀座是采用的聚四氟乙烯或尼龙等塑料阀座，易被介质中的硬性杂质划伤而导致密封失效。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种可适用于不同口径、压力的，其产品的装拆从阀门内部进行，又不需任何专用工装就可轻松方便地对阀门进行装拆而且密封可靠性获得大大提高的内顶式复合密封锻钢顶装球阀。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：该内顶式复合密封锻钢顶装球阀包含有阀体、阀盖、球体、阀杆、阀座支承、阀座、弹簧、压盖、联接盘、填料、O形密封圈，其创新之处是在阀座支承的后面外圆上套装有弹簧座，同时在弹簧座的外圆上开有用来安装对开卡环的环槽。另外，在弹簧的前端面上用螺钉固定有卡环保持块，它将对开卡环稳稳地保护住。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是由该阀门的装拆是从阀门内部，又不需要任何特殊的专用工装，从而避免了泄漏点的出现，提高了该阀的密封可靠性，同时它能实现在线装拆和维护，具有操作简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中阀座组件部份的局部放大图。

图号说明：

1、阀体2、O形密封圈3、阀座支承4、弹簧座5、对开卡环6、弹簧7、卡环保持块8、内六角螺钉9、阀座10、球体11、注脂阀12、止回阀13、滑动轴承14、止推轴承15、止推轴承16、阀盖17、O形密封圈18、垫片19、内六角螺钉20、压盖21、O形密封圈22、填料23、联接盘24、阀杆25、键

具体实施方式

本实用新型下面结合附图和实施例作进一步详述：该内顶式复合密封锻钢顶装球阀主要由阀体1、阀盖16、球体10、阀杆24、阀座支承3、阀座9、弹簧6、压盖20、联接盘23、填料22、O形密封圈2、17、21等组成。首先在阀座支承3的后面外圆上套装上弹簧座4，同时在弹簧座4的外圆上开有用来安装对开卡环5的环槽。该球阀装配时，是先从阀顶上将弹簧座4及阀座支承3等组件装入阀体1内。之后再装入球体10，并将球体10打到关闭状态，接着从阀门内部操作，拧紧弹簧座4上的内六角螺钉8将阀座组件拉向球体10达到密封工作位置，然后再在弹簧座4外圆上的环槽内装入对开卡环5。接着再先将弹簧座4上的内门角螺钉8取下来，在弹簧座4的前端面上装入对称分布的两个卡环保持块7，并用先前卸下来的内六角螺钉8将其固定。该阀门其它部位的结构与现有的顶装球阀基本相同。