[实用新型]一种电除尘器阳极振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器阳极振打装置。

背景技术

电除尘器阳极板的振打清灰效果直接影响到电除尘器的除尘效率，因此，为了清除阳极板板面的粉尘，极板需要适当的振打力，进行恰当的周期性振打，使极板获得满足清灰要求的加速度，通过振打使粘集于极板上的粉尘落入灰斗并及时排出。由于极板的断面型式不同，联接方式和悬挂方式不同，因此，振打装置的型式、振打的位置也是多种多样的。国内目前阳极振打主要有机械切向振打和电磁锤顶部振打两种方式。

在冶金行业，目前国内电除尘器制造厂采用最多的是下部机械切向振打。如图1和图2所示：阳极板10通过阳极悬挂梁50安装在顶部箱型梁60的下翼板70上；通过箱型梁60中的阴极吊挂装置140将阴极大框架100和阴极小框架110吊起，安装在箱型梁下方的电场内，阴极振打装置120安装在阴极大框架100上；阳极振打装置130安装在下部检修走台80上。各振打装置都是从侧面振打，其中阳极振打装置130由传动装置（为常见结构，图中未示出）、振打砧40、振打锤20、振打杆30四个部分组成，灰斗90位于检修走台80下方。传动装置普遍采用行星摆线针轮减速机，它的特点是减速机的效率高、结构紧凑、体积小，故障率低、寿命长，输出转速一般1转/分左右。振打锤20有整体锤和组合锤，同时，根据阳极板10的不同高度，可选择不同重量的振打锤20锤头。

冶金钢铁行业由于粉尘的颗粒比较细，比电阻高、粘性大，不容易振打清灰，阳极板的高度一般不宜选取过高。如烧结机头电除尘器，阳极板高度达到15米之后，采用传统的机械切向振打机构进行振打清灰，阳极板上部粉尘不能很好的清理干净。由于极板清灰不净，影响电除尘器的性能，导致除尘效率下降。

因此，本发明人在传统机械切向振打机构的基础上进行改进，把阳极振打位置从传统设置在阳极板的下部，往上移2米左右，这样可有效解决粉尘比较粘，阳极板的选型高度较高时，极板的上部积灰问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电除尘器阳极振打装置，以有效解决极板的上部积灰问题。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电除尘器阳极振打装置，由传动装置、振打砧、振打锤和振打杆四个部分组成，振打锤和振打杆借助检修走台安装在比传统振打位置高1.5～2.5米（2米左右）的位置。

所述检修走台有两个，一个是传统结构中的检修走台，一个是新增加的维修走台，此新增加的维修走台比传统结构中的检修走台高1.5～2.5米。

采用上述方案后，本实用新型将阳极振打位置的上移，相当于降低了阳极板的振打清灰高度。比如方案选型时，选取15米高阳极板，通过阳极振打位置上移2米，最大振打清灰高度相当于只有13米高，人为的降低了阳极板振打清灰的高度，在某些工况是具有非常重大意义的。目前，国内钢铁厂大量引进海外矿石，由于海外矿石在海运过程中人为掺入海水，导致烧结机头电除尘器收集的粉尘中K、Na含量普遍偏高，该类粉尘很容易粘附在阳极板上，不容易清灰。采用传统的机械切向振打技术应用在该工况时，阳极板的高度一般最高不宜超过14米，否则很难清除阳极板上部积灰，影响到机头电除尘器的除尘性能。采用本创新技术后，不需要增加任何辅助清灰设施的情况下，解决了该类工况极板较高时的清灰问题。

另外，在现有阳极振打技术中，不能解决粉尘比较粘，阳极板高度较高时，阳极板的上部积灰问题。本实用新型阳极振打位置上移后，解决了粉尘比较粘，阳极板高度较高时，阳极板的上部积灰问题。同时，可实现阳极振打和阴极底层振打共用一个检修平台。

在烧结机头电除尘器的选型时，阳极板的高度可选取到15米，在相同比集尘面积的前提下，适当提高阳极板高度，即提高除尘器的高宽比，可降低电除尘器的比钢耗，节省占地面积，提高了核心竞争力。因此，该技术优势会产生良好的经济效益。

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是传统电除尘器阳极机械切向振打装置的装配示意图；

图2是传统阴阳极装配示意图；

图3是本实用新型电除尘器阳极振打装置的装配示意图。

具体实施方式

如图3所示，是本实用新型电除尘器阳极振打装置的装配示意图。