[实用新型]嵌件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种嵌件成型模具。

背景技术

模内注塑成型是当今连接器常用的一种组接方式，一般使用专门应用于端子嵌件成型的嵌件成型模具完成。如图1所示，是一种采用模内注塑成型制成的连接器，该连接器包括绝缘本体10及数个端子20。绝缘本体10上开设有开槽11。端子20模内成型于绝缘本体10上，该端子20具有注塑部22(如图4所示)、从注塑部22一端弯折延伸出的焊接部26及从注塑部22另一端倾斜延伸出的弹接部24。注塑部22成型于绝缘本体10内，弹接部24延伸于开槽11内且伸出绝缘本体10表面。

请参阅图2和图3，上述连接器成型所需的模具包括公模(图未示)及可与公模闭合的母模(图未示)，公模可与母模围成型腔。该公模具有一公模仁60，公模仁60上凸设有数个公模仁凸块61，每一个公模仁凸块61上开设有一延伸至公模仁60上的容置槽62，以方便于注塑时端子20的弹接部24伸入，从而容置槽62与型腔之间形成隔离墙63。该母模具有一母模仁70，母模仁70上对应公模仁凸块61凸设有数个母模仁凸块71。合模后，该公模仁凸块61的隔离墙63和母模仁凸块71相互紧密贴合形成凸块，该凸块用于阻挡熔融态的塑料以成型绝缘本体10的开槽11部分。

但是，上述模具在注塑时，由于公模仁凸块61内部的容置槽62的部分空间是空的，邻近浇道的隔离墙63容易受到熔融态的塑料冲击而发生扭曲(如图2所示)，造成用于容置端子20的开槽11的尺寸不良，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可确保产品质量的嵌件成型模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的嵌件成型模具包括公模及母模。该嵌件具有注塑部及从注塑部一端倾斜延伸出的弹接部。公模和母模可围成型腔。公模上设有公模成型凸块，且公模成型凸块上设有延伸至公模的用于容置弹接部的容置槽，从而容置槽与型腔之间形成隔离墙，容置槽的槽底面对应弹接部呈倾斜状。母模上设有母模成型凸块，且母模成型凸块上正对弹接部进一步凸设有顶面倾斜的支撑块，支撑块顶面与弹接部的延伸弧度一致。合模后，隔离墙与母模成型凸块合成完整的凸块，弹接部伸入容置槽内，支撑块伸入容置槽内，弹接部的弹抵面贴合于容置槽的槽底面，弹接部之与弹抵面相对的一面贴合于支撑块顶面。

如上所述，本实用新型嵌件成型模具注塑时，支撑块伸入容置槽内，弹接部伸入容置槽内，支撑块伸入容置槽内，弹接部的弹抵面贴合于容置槽的槽底面，弹接部之与弹抵面相对的一面贴合于支撑块顶面，从而容置槽内部空间充满，避免隔离墙受熔融态的塑料冲击而发生扭曲，以确保成品质量。

附图说明

图1为一种采用嵌件成型模具注塑成型的产品立体图。

图2为现有的成型图1所示产品的嵌件成型模具的其中一公模仁的立体图。

图3为现有的成型图1所示产品的嵌件成型模具的其中一母模仁的立体图。

图4为本实用新型嵌件成型模具的立体分解图。

图5为图4所示嵌件成型模具的母模的立体图。

图6为图4所示嵌件成型模具的完全闭模的剖视图。

图中各附图标记说明如下：

绝缘本体        10   开槽          11

端子            20   注塑部        22

弹接部          24   焊接部        26

公模           30     公模定位部      31

定位柱         311    公模定位槽      312

公模注塑部     32     公模型腔        33

公模成型凸块   34     容置槽          341

隔离墙         342    母模            40

母模定位部     41     开孔            411

母模定位槽     412    母模注塑部      42

母模型腔       43     母模成型凸块    44

支撑块         441    料带            50

定位孔         51

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。