[实用新型]一种钢板磁力翻板机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板热处理领域，具体地指一种用于中厚板、热连轧横切板翻板检查和/或修磨的钢板磁力翻板机。

背景技术

在中厚板热处理生产线上，通常设置一至二套翻板机，将钢板翻转180°或其它角度对钢板下表面进行检查或处理。

目前，普遍采用的翻板机为曲柄摇杆式或者齿轮式。以曲柄摇杆式翻板机为例（如说明书附图中的图1所示），该翻板机由两套曲柄摇杆（平面四连杆机构）、两套翻板臂（输入端翻板臂2’和输出端翻板臂3’）以及一套传动装置1’组成。

该曲柄摇杆式翻板机的工作原理大致为：在传动装置1’的驱动下，输入端翻板臂2’由水平位置向下翻转一定角度后，再向上承接由翻板横移设备驱动的钢板并进行翻转，与此同时，输出端翻板臂3’由水平位置向上翻转。输入端翻板臂2’和输出端翻板臂3’在输入端钢板交接处会合，然后同步运行（图1中双箭头标示的区域）至输出端钢板交接处，完成钢板交接后，输入端翻板臂2’反向运动回到原位，输出端翻板臂3’携带着钢板继续运行，至水平位置时钢板再由翻板横移设备从输出端翻板臂3’上移下，完成翻板。两套翻板臂各自回到初始位置，完成一次翻板全过程。

齿轮式翻板机的工作原理与上述曲柄摇杆式翻板机类似，区别仅在于翻板臂的驱动方式不同。

由上述原理并结合实际生产可以看出，现有翻板机存在如下问题：

（1）需要与翻板横移设备配套使用，减慢了生产节奏；

（2）钢板在翻转时，由于钢板与翻板臂之间会产生相对滑动，其表面有划伤的风险；

（3）钢板在离开输出翻板臂3’时，由于滑动，当钢板到达辊道上时，会靠边对齐，对要求钢板居中的后工序会造成影响；

（4）当进行小角度（≤90°）翻板检查时，由于钢板下表面局部被输入翻板臂2’遮挡，无法进行全面检查；

（5）整个设备机构复杂、占地面积大、一次性投资高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种钢板磁力翻板机，能够提高生产节奏、避免钢板在翻板机内滑动、有利于钢板检查全面，且设备简单、投资低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢板磁力翻板机，包括传动机构和翻板臂，其特别之处在于：所述翻板臂为至少一个，翻板臂的固定端与所述传动机构的输出端连接，翻板臂的活动端设有电磁铁，用于吸附或者释放钢板；所述传动机构设置于可在竖直方向移动的活动框架上。

上述技术方案中，所述活动框架位于设备基础上的导向滑道内，用于沿所述导向滑道在竖直方向移动。

上述技术方案中，所述活动框架与升降机构的输出端连接，用于在升降机构的驱动下在竖直方向移动。

进一步地，所述升降机构为电液推杆或者液压缸。

上述技术方案中，所述翻板臂和电磁铁呈弓形结构。

上述技术方案中，全部所述翻板臂的固定端通过同步轴与所述传动机构的输出端连接。

进一步地，所述传动机构包括电机和减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与同步轴连接。

更进一步地，所述同步轴上设有制动器，用于使同步轴在任意位置固定。

上述技术方案中，所述翻板臂为一至十三个。

与现有翻板机相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）无需单独的翻板横移设备，翻板节奏快，30s内即能完成翻板检查及送回输入辊道的整个动作；

（2）翻板过程中，钢板与翻板臂之间不会产生相对滑动，钢板没有划伤的危险；

（3）翻板过程中，钢板始终水平离开或接触辊道，被置于指定位置而不会靠边对齐；

（4）钢板在进行小角度检查时，其下表面无遮蔽，保证检查的完全彻底；

（5）整个设备结构简单、占地面积小、投资少。

附图说明

图1为现有曲柄摇杆式翻板机的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中翻板臂翻转60°到达检查工位时的示意图。

图5为图3中翻板臂翻转180°时的示意图。

图6为图5中翻板臂继续下降时的示意图。

图7为图6中翻板臂将钢板置于输出辊道（或修磨台架）时的示意图。

图中：1’—传动装置，2’—输入端翻板臂，3’—输出端翻板臂，1—同步轴，2—翻板臂，3—电磁铁，4—电机，5—减速机，6—联轴器，7—制动器，8—活动框架，9—升降机构，10—导向滑道，11—输入辊道，12—输出辊道（或修磨台架），13—钢板。

具体实施方式