[实用新型]两件套安全强制性自毁式注射器无效

专利信息
申请号: 201020675578.4 申请日: 2010-12-23
公开(公告)号: CN201987994U 公开(公告)日: 2011-09-28
发明(设计)人: 阎侗有 申请(专利权)人: 阎侗有;阎念华;阎凯
主分类号: A61M5/50 分类号: A61M5/50;A61M5/315
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610031 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 两件套 安全 强制性 自毁 注射器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种能够防止重复使用和共用的医用简易安全强制性自毁式注射器,属于一次性医用耗材领域。

背景技术

由于目前医学上使用的一次性塑料注射器(2G注射器)存在四大缺点(可重复使用,共用,针头刺伤和回收出售),研发安全自毁式注射器(简称ADS注射器,又称3G注射器)就成为必然趋势。可是对合格的ADS注射器要求很高,并且要求是多方面的。要满足这些苛刻的要求绝非易事。其中一项重要的要求就是同类型的ADS注射器售价必须等于甚至低于目前使用的2G注射器者,否则不易被使用者们或单位自觉接受,更不可能彻底淘汰掉2G注射器。

本申请人经过七年多的研发努力,先后获得实用新型专利10项,终于设计出不需要新增任何零配件的“三件套安全超前强制性自毁式注射器”(实用新型专利号:ZL 201020503291.3),能够使生产成本明显降低。然而,经过进一步的思考,在降低生产成本和绿色环保方面仍有潜力可挖,就是废除橡皮活塞,设计成两件套(又称二件式)安全强制性自毁式注射器。

注射器的橡皮活塞具有弹性,是一种理想的活塞气密性材料,能够有效防止活塞的漏气和漏液。不过,要适应自动化组装生产线(机)的大批量快速生产,必须将杂乱无序的橡皮活塞口朝一个方向按顺序排列,才能将塑料芯杆插入橡皮活塞内。这就对自动化组装生产线提出额外的要求,从而增加了设计和制造成本。加之,在焚烧医疗垃圾时,橡皮活塞和塑料会严重污染空气,不利环保。

发明内容

所要解决的技术问题:本实用新型将三件套安全超前强制性自毁式注射器改进简化成生产成本更低的两件套安全强制性自毁式注射器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:采用独创的芯杆一体注塑成型连体多环层塑料活塞(连体塑料活塞)取代橡皮活塞,这 种连体塑料活塞结构的设计,是和早已上市的、存在缺点的连体单环层塑料活塞完全不同的,而且优点更多。其他安全注射和自毁原理及结构均与“三件套安全超前强制性自毁式注射器”(专利号:ZL201020503291.3)者相同。

这种塑料活塞的设计是有技术和实践根据的,尽管塑料基本上是硬件材料。试看往复式内燃机的金属气缸及活塞结构,同样是硬对硬的配件,却可制成气密性良好的内燃机。

根据注射器的结构特点,提出两种优选的连体塑料活塞实施例:

第一实施例:中头式安全强制性自毁式注射器的活塞是由带连体锁定头的芯杆一体注塑成型连体多环层塑料活塞组成,连体锁定头由锚式对称双叶弹性锁定头、锁定头体部和对称终止锁定倒刺组成。除锚式弹性锁定头外,其下方新增对称终止锁定倒刺,达到双重锁定的目的。连体锁定头的另外一个功能是注射完毕后能够填充锥头圆柱形内腔的大部分空间,使注射液残留量降至低水平。

塑料活塞近侧端浅内凹型塑料环层的性能是,当回拉芯杆进行抽液时,注射筒的内腔形成负压,外界大气压压迫塑料环层的内凹边缘,使环层紧贴注射筒内壁,确保塑料活塞不漏气,同时还能起到锁定功能,保证连体塑料活塞不会被抽出注射筒外。

当塑料活塞向前推注射,如果用力过猛、过块,便有可能使远侧端塑料环层发生漏液,此时注射液滴湿润第一中间型塑料环层,使其气密性增加。只有当第一塑料环层间气囊内的气压明显增加到一定程度时,才会向第二塑料环层间气囊内漏液,因此,多塑料环层起到缓冲漏液的功能,确保推注时塑料活塞不会漏液。加之,塑料环层的层数(至少两层)和环层直径参数是可以调节的,直到达到最佳状态,即保证活塞的气、液密性,同时推、拉活塞时阻力又小。

因为是自毁型,绝不容许二次使用,所以只确保塑料活塞使用一次不漏气、不漏液即可,绝不考虑多次使用时塑料环层的磨损和变形造成漏气、漏液的可能性。

第二实施例:偏头式和针头固定式安全强制性自毁式注射器的活塞是由芯杆一体注塑成型连体多环层塑料活塞和活塞圆形托盘周边上的对称双叶弹性锁定片组成。其原理和结构基本上同第一实施例者,只是去掉了连体锁定头,改成注射筒内腔的带浅直角内拐角的超前锁定浅环和终止锁定浅环。塑料活塞多环层的增加上不封顶,环层越多,活塞的弹性越好,气密性也随之增加。

本实用新型的有益效果是:其社会效益在于避免橡皮活塞和塑料焚烧时对空气造成的污染。具体做法是对医疗垃圾进行分类,先将带针头罩的金属针头切除,进行100-150℃加热灭菌无害化处理,然后进行再生塑料的生产,循环利用塑料,使产品达到低碳和绿色环保的要求。

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