[实用新型]瓷柱式断路器散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种瓷柱式断路器散热器。

背景技术

随着高压开关设备日益小型化和高参数化的趋势，电力系统对高压开关设备可靠性的要求也越来越高。这就对高压开关主回路的通流能力提出了更高的要求。现在市场上一般要求252kV瓷柱式断路器额定通流能力要达到4000A甚至更高的5000A。要想使高压开关设备在原有的尺寸基础上，提高通流能力，就需要减小系统发热与增大通流系统对外散热。

瓷柱式断路器，主导电系统都封闭在充有SF6气体的灭弧室瓷套内。由于瓷套内部空间的限制，使得与罐式断路器相比，SF6气量较少、热容量较小、散热条件较差，而造成断路器内部温升点温升值过高。瓷柱式断路器主导体回路是靠瓷套上下端的出线座支撑，而瓷套本身的导热性能很差，瓷套外表面很难向外散发大量的热，所以以内部主要传热方式是传导和热辐射。而其中的传导又占主导地位。内部导体、电接触产生的热量主要以传导的的方式，传导到出线法兰、出线端板上向外界散发。常用的改善其散热性能的方法是增大上下出线端板的表面积。但增大上下出线端板的表面积受上下均压环的体积大小及标准限制，增多的面积有限，尤其与上出线端板接触面积大，传热的热阻小。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种瓷柱式断路器散热器，在瓷柱式断路器上增设散热装置，能够增大通流系统对外散热的性能，具有结构简单，性能稳定，散热快和使用效果好调节方便的优点。

为此，本实用新型主要由瓷套、上均压环、下均压环、上出线端、下出线端、上法兰盘和下法兰盘所组成，在上法兰盘和下法兰盘上设有散热器，所述的散热器由散热底座、散热翅片和固定孔所构成，散热底座呈圆环状，散热底座上设有固定孔，散热底座的一侧面上间隔距离分布众多个散热翅片，散热底座的另一侧面上设有供上法兰盘或下法兰盘上凸出部位卡卧的凹槽。所述的散热器的直径与上法兰盘或下法兰盘直径相同。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型在在瓷柱式断路器上增设散热装置，能够增大通流系统对外散热的性能，具有结构简单，性能稳定，散热快和使用效果好调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的应用状态结构示意图。

图2是本实用新型的散热器结构示意图。

图3是本实用新型的散热器的另一实施例结构示意图。

图4是本实用新型的散热器应用的局部放大结构示意图。

具体实施方案

如图1至图4所示，一种瓷柱式断路器散热器，主要由瓷套5、上均压环1、下均压环6、上出线端3、下出线端7、上法兰盘4和下法兰盘8所组成。本实用新型在上法兰盘和下法兰盘上设有散热器2。所述的散热器由散热底座23、散热翅片21和固定孔22所构成。

散热底座呈圆环状，散热底座上设有固定孔，固定孔的作用是穿设螺钉使散热器可方便地与上法兰盘和下法兰盘固定成为一体。散热底座的一侧面上间隔距离分布众多个散热翅片，相邻的两散热翅片间隔距为10mm～80mm，散热片厚4mm，高50mm，长80mm，一周约100～200片。散热片可使上或下出线端板处的散热面积增加4～5倍左右。散热底座的另一侧面上设有供上法兰盘或下法兰盘上凸出部位卡卧的凹槽24，以方使将散热底座与对应的上法兰盘或下法兰盘紧密贴合固定为一体。所述的散热器的直径与上法兰盘或下法兰盘直径相同。散热器是由铸铝材料整体铸造成型(用铜的效果会更好)，用在户外时可以在散热器表面镀一层锡，用于防蚀，保证其耐腐蚀高寿命的性能。

使用时，只需将散热器用螺钉分别与上法兰盘和下法兰盘外侧密贴合固定为一体。由上、下法兰盘传导出的瓷柱式断路器的系统发热会通过散热器有效散放。两散热器都分别处在上、下均压环的屏蔽范围之内，其上面散热片的尖棱尖角产生的不利影响，都被上、下均压环屏蔽消除掉，对瓷套的外绝缘基本不会有影响。加装散热器必能大大提升产品系统的散热性能，通流能力也会随之提高。

总之，本实用新型在瓷柱式断路器上增设散热装置，能够增大通流系统对外散热的性能，具有结构简单，性能稳定，散热快和使用效果好调节方便的优点。