[实用新型]门壳整体成型脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体属于门壳整体成型脱模机构。

背景技术

现有的冲压产品在折弯时，往往会出现相邻两边同时出内扣现象现，当模具打开时内扣的形状会挂在模具上无法脱开，即使相邻两边上下模都采斜楔，仍无法脱模，冲压产品在成型折弯时，往往会出现多道工序，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供门壳整体成型脱模机构，解决了冲压产品在成型折弯时，往往会出现多道工序，不易脱模，生产效率低，成本高的问题，设计机构合理，适用于所有同一情况的模具脱模，但使用可靠。

本实用新型采用的技术方案如下：

门壳整体成型脱模机构，包括上模板、下模板、下模条，上模板下端面固装有上模固定板，下模板上端面固装有下模固定板，所述的上模固定板一端下侧固定有导柱，导柱外有导套，导套下置有固定挡板，固定挡板下设有左压料板和右压料板，上模固定板另一端固装有斜楔，斜楔下端一侧面固装有翻转机构，翻转机构下面固定连接有翻转条，所述的下模固定板两端分别固定有支柱，一端支柱上固定有下模条，另一端支柱与斜楔下端一侧面固定连接。

所述的左压料板和右压料板并置排列于下模条与固定挡板之间。

所述的下模固定板一端通过螺栓固定连接于下模板一端固定板上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用两层压料板和翻转机构相结合的方式，将多道工序合并成一道工序，生产效率高，成本低，将左压料板和右压料板并置排列于下模条与固定挡板之间，下模条与翻转条配合，设计整体结构紧凑，下模固定板一端通过螺栓螺母固定连接于下模板一端固定板上，加固连接模具整体工作时，相对运动减小，使用更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，门壳整体成型脱模机构，包括上模板1、下模板2、下模条3，上模板1下端面固装有上模固定板4，下模板2上端面固装有下模固定板5，上模固定板4一端下侧固定有导柱6，导柱6外有导套7，导套7下置有固定挡板8，固定挡板8下设有左压料板9和右压料板10，左压料板9和右压料板10并置排列于下模条3与固定挡板8之间，上模固定板4另一端固装有斜楔11，斜楔11下端一侧面固装有翻转机构12，翻转机构12下面固定连接有翻转条13，下模固定板5两端分别固定有支柱14，一端支柱14上固定有下模条3，另一端支柱14与斜楔11下端一侧面固定连接，下模固定板5一端通过螺栓固定连接于下模板2一端固定板15上。