[实用新型]一种结晶器仿弧振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，涉及一种方圆坯结晶器液压振动装置。

背景技术

结晶器仿弧振动装置是连铸机中的重要设备。为了防止从中间罐流下来的钢水在结晶器内凝固过程中与铜板发生黏结而出现粘挂拉裂或拉漏事故，便于脱坯，通过振动装置带动结晶器按照振动曲线周期性振动，改变钢液面与结晶器壁的相对位置，同时，通过保护渣的加入减少黏结。现有的结晶器仿弧振动装置采用的是单缸连杆型式，不仅结构复杂，而且由于连杆系统本身存在轴承间隙，加上长期工作后的磨损，其仿弧精度较低，振动精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且振动精度高的结晶器仿弧振动装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种结晶器仿弧振动装置，由两片独立的振动体组成，其特征在于：连铸机的内弧和外弧分别设有所述振动体，所述振动体包括振动梁、振动底座和导向板簧，伺服缸设置于振动底座下的支承座上且通过顶杆与所述振动梁无间隙连接，所述导向板簧固定在所述振动底座上且与所述振动梁连接。

上述导向板簧设置在上述振动梁的外侧且分为上、下两组，每组为两片板簧叠加；所述导向板簧两端通过螺栓和定位销固定在上述振动底座上，所述振动梁通过螺栓和定位销悬挂在所述导向板簧上。

上述导向板簧对振动梁起导向作用且上、下组板簧的倾斜方向不同，上组板簧的倾斜方向与下组板簧的倾斜方向的交点通过连铸机基本半径的圆心。

上述伺服缸驱动方向上对振动梁的作用点的垂线通过连铸机基本半径的圆心。

为了使伺服缸与外界恶劣环境隔离，保证伺服缸在良好的环境中运行，提高伺服缸的寿命，上述伺服缸设置在上述支承座的凹槽内并通过压缩空气密封，上述顶杆外设套管作为保护装置，所述套管内通压缩空气密封。

上述振动底座和伺服缸法兰面均设有排水槽，可以将少量水蒸气在顶杆上冷凝形成的水排出。

为了调节振动梁和结晶器的振动频率和振幅，上述伺服缸带位置传感器。

为了便于设备安装和检查时调整找正，上述振动梁与振动底座之间设有不同厚度的标准定距块。

上述伺服缸为液压伺服缸或电动伺服缸。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型在连铸机的内、外弧分别设置振动体，通过控制驱动机构的驱动方向和导向板簧的角度实现结晶器仿弧振动，包括正弦和非正弦振动，不仅结构简单，而且仿弧精度高，振动精度高，稳定性好，同时有利于提高伺服缸寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例，一种结晶器仿弧振动装置，参见附图，两片振动体分别布置在内弧和外弧，结晶器9固定在两片振动体上；导向板簧2布置在振动梁1外侧且分上下两组，一共四组，每组由两片板簧叠加；导向板簧2两端用螺栓和定位销固定在振动底座3上，振动梁1通过螺栓和定位销悬挂在导向板簧2上，伺服缸4通过法兰面固定在振动底座3下的支承座8的凹槽内并通过压缩空气密封，伺服缸4的顶杆5与振动梁1无间隙连接，带动振动梁1运动；伺服缸4带位置传感器，可以调整振动梁1和结晶器9的振动频率和振幅；顶杆5外设套管6作为保护装置，套管6内通压缩空气密封；在振动底座3与伺服缸4法兰面开有排水槽，可以将少量水蒸气在顶杆5上冷凝形成的水排出；在振动梁1和振动底座3之间设置有不同厚度的标准定距块7，便于设备安装和检查时调整找正；伺服缸4为液压伺服缸或电动伺服缸。

内弧和外弧的伺服缸4的驱动角度不一样，内弧和外弧的伺服缸4驱动方向上对振动梁1的作用点的垂线均通过连铸机基本半径的圆心；导向板簧2对振动梁1起导向作用，每组板簧的倾斜角度不一样，上、下组导向板簧2倾斜方向的交点通过连铸机基本半径的圆心；在振动过程中，伺服缸4和导向板簧2共同作用保证结晶器9沿连铸机基本半径做仿弧运动，振动精确平稳。