[实用新型]强化玻璃剥离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子加工行业领域，更具体地涉及一种强化玻璃剥离设备。 

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子加工行业也得到前所未有的发展，生产企业必须不断的提高自己的生产效率、提高成品率以控制生产成本，才能在行业竞争中处于不败之地。在液晶显示器生产领域中，需要将一些面板在组装强化玻璃上，但是经常能检出有不良的产品，因此需要将面板从进行强化玻璃剥离上剥离下来，进行不良挽救。使用改善前治具进行强化玻璃剥离后经点灯确认滴下不良率很高，无法进行实际进行操作使用。主要出现以下问题：1、作业员在剥离时平行度不易控制，很容易拉伤面板或造成强化基板的擦伤现象的出现。2、钢丝太细容易断。3、由于手动作业作业速度不均衡，造成集胶不均，对面板造成斑不良等多发。4、剥离后面板必须擦拭后方可投入再生产，但面板在胶擦拭过程中极易产生不良，良品率非常低。急切需要进行修理方法改善，降低修理不良。 

经过对前期手动剥离治具存在的优点和不足点进行了研究分析，明确了改善小组的工作重心和具体的设计方案：1、分割方式继续沿用原有方式，使用钢丝进行分割，具体使用规格需进行实际检证后进行确认，需保证产品品质要求的同时采用使用寿命较长的钢丝。2、打破原来治具的手动剥离方案，新方案采用汽缸带动钢丝拉锯式运动的剥离方式，缓解切割力度，延长钢丝使用寿命，用时可以避免由于手动作业产生的钢丝上下晃动而形成的滴下不良。 

因此，亟需一种能避免产生集胶所引发的面板不良现象的、结构简单、操作简便的强化剥离剥离设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能避免产生集胶所引发的面板不良现象的、结构简单一种强化玻璃剥离设备。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种强化玻璃剥离设备，包括：固定座及剥离组件。所述固定座呈长条形并水平放置，且上表面设置有滑行轨道板，所述剥离组件包括：工作台、剥离线、固定柱及驱动马达，所述工作台滑动的安装在所述滑行轨道板上，所述驱动马达驱动所述工作台在所述滑行轨道板上来回滑动，所述滑行轨道板的两侧分别装设有所述固定柱，所述剥离线绷紧连接于所述固定柱上且位于所述工作台上。 

较佳地，还包括用于调整剥离线水平高度的调整螺丝，所述调整螺丝的下端连接有定位台，所述调整螺丝调节所述定位台的水平位置，所述剥离线压合于所述调整螺丝的定位台上。设置所述调整螺丝能够很好的调整所述剥离线的水平高度，使得所述剥离线更好的剥离面板。 

较佳地，所述工作台上表面向下凹陷有矩形状的面板吸附腔。所述面板吸附腔能够很好的固定住面板，而不让面板在剥离的过程中有移位造成对强化玻璃基板的损坏。 

较佳地，所述滑行轨道板的两端分别设置有限位柱。所述定位柱限定了所述工作台的滑行距离， 

与现有技术相比，在本实用新型中，所述剥离组件包括：工作台、剥离线、固定柱及驱动马达，所述工作台滑动的安装在所述滑行轨道板上，所述驱动马达驱动所述工作台在所述滑行轨道板上来回滑动，所述滑行轨道板的两侧分别装设有所述固定柱，所述剥离线绷紧连接于所述固定柱上且位于所述工作台上。将待剥离的强化玻璃固定在所述工作台上，所述驱动马达驱动所述工作台在所述滑行轨道板滑动过所述剥离线，所述剥离线将强化玻璃上的面板从强化玻璃上分离出来，由于是由驱动马达带动所述工作台匀速运动，因此避免了人为剥离面板时速度不均匀而产生集胶所引发的面板不良，而所述驱动马达的运转速度是可控制的，通过使所述驱动马达在不同的滑行速度下作业寻找最适合的滑 行速度，则能使所述平台在所述滑行轨道板上的滑行速度在保证品质的前提下提高效率。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型强化玻璃剥离设备的结构示意图。 

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供的强化玻璃剥离设备，包括：固定座10及剥离组件。 

所述固定座10呈长条形并水平放置，且上表面10a设置有滑行轨道板10b；所述剥离组件包括：工作台21、剥离线(图中未示)、固定柱22及驱动马达(图上未示)，所述工作台21滑动的安装在所述滑行轨道板10b上，所述驱动马达驱动所述工作台21在所述滑行轨道板10b上来回滑动，所述滑行轨道板10b的两侧分别装设有所述固定柱22，所述剥离线绷紧连接于所述固定柱22上且位于所述工作台21上。