[实用新型]行程节流延时控制多级进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削组合机床领域，尤其涉及金属切削组合机床组件，具体地说是一种行程节流延时控制多级进给机构。

背景技术

组合机床深孔加工时，需要多次进给切削来完成，以保证钻头及时冷却、切屑及时排出，提高钻头的使用寿命，从而提高整个工序的生产能力。原有的延时控制多级进给机构(见论文：《延时控制多级进给机构的设计》组合机床与自动化加工技术MODULAR MACHINE TOOL&AUTOMATIC MANUFACTURINGTECHNIQUE 2002年第05期)存在缺陷，在每次快进转工进时，由于电磁铁的延时效应致使实际切入量小于理论值，尤其在快进速度较高时问题更为严重，甚至冲撞钻头。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种可靠性高，控制方法更加简单的行程节流延时控制多级进给机构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种行程节流延时控制多级进给机构，包括信号压块安装板、第一限位信号压块、第二限位信号压块、可移动压块、挡板、行程开关、复位电磁铁和单向行程节流阀，其特征在于所述的信号压块安装板与机床上的滑台相连；所述的第一限位信号压块和第二限位信号压块固定在信号压块安装板的第一轨道槽内，并位于所述的行程开关的两侧；所述的可移动压块设置在信号压块安装板的第二轨道槽内，并通过贴紧弹簧与所述的信号压块安装板保持一定的摩擦力；所述的挡板、行程开关、复位电磁铁和单向行程节流阀设置在机床上；所述的复位电磁铁上设有复位挡杆和挡杆复位弹簧；所述的行程开关具有与所述第一限位信号压块配合的原位控制开关和与所述第二限位信号压块配合的复位控制开关。

本实用新型的按以下方式实现行程节流延时控制多级进给：

(1)启动自动模式——＞(2)按下工作按钮，延时继电器计时开始工作——＞(3)滑台快进，可移动压块随信号压块安装板连动，直到件可移动压块压住件单向行程节流阀的止通阀——＞(4)滑台由快进转为工进，可移动压块随滑台工进后被挡板勾住停止前进——＞(5)继续工进，直到延时继电器计时结束，发快退信号——＞(6)滑台快退，可移动压块随滑台退出，直到件第一信号限位块压住三触点行程开关的原位控制开关——＞(7)滑台由快退转为快进，延时继电器重新开始计时——＞重复第(3)到第(7)步……——＞滑台反复进退直到第二信号限位开关压到三触点行程开关的复位开关，发出滑台快退信号，复位电磁铁得电信号使复位挡杆伸出——＞滑台快退，可移动压块被复位挡杆挡住恢复原始状态，一个工作循环结束。

本实用新型具有结构简单，动作安全可靠，进给次数可自由调节的优点。由于采用单向行程节流阀控制工进，使滑台能在瞬间相应，确保工进时间计时起点的准确性，从而有效地控制了工进距离的精度，进而提高了加工精度和效率。

根据本实用新型，所述的行程开关通过行程开关安装块、连接板和连接块与机床连接。所述的复位电磁铁通过复位电磁铁安装块固定在所述的连接板上。

根据本实用新型，反复进给的下一次切入量通过所述的可移动压块在压住行程节流阀转工进时刻到所述的可移动压块与挡板接触时的距离来实现。反复的快进转换工进通过可移动压块压住单向行程节流阀来实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型的多级进给循环图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种行程节流延时控制多级进给机构，包括信号压块安装板31、第一限位信号压块2、第二限位信号压块8、可移动压块29、挡板16、三触点行程开关34、复位电磁铁4和单向行程节流阀22。

所述的信号压块安装板31通过螺栓7与机床上的滑台相连，使信号压块安装板31与滑台连动。所述的信号压块安装板31上开设有横向的第一轨道槽1和第二轨道槽3。两个轨道槽上下平行设置。

所述的第一限位信号压块2和第二限位信号压块8固定在信号压块安装板31的第一轨道槽1内，并位于所述的三触点行程开关34的前后两侧。

所述的可移动压块29设置在信号压块安装板31的第二轨道槽3内，并通过贴紧弹簧24与所述的信号压块安装板31保持一定的摩擦力，该摩擦力能够保证可移动压块29跟随信号压块安装板31移动。所述的可移动压块29的底部设有与挡板16配合的凹槽12。