[实用新型]四层钢丝缠绕软管缠绕一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四层钢丝缠绕软管缠绕一次成型装置。

背景技术

目前，在现有技术中，每一个缠绕机的两侧都必须有两个人，浪费人力、能源，而且工作效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型四层钢丝缠绕软管缠绕一次成型装置，实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括线盘支架、控制电源箱、丝线匝成器、分线盘、丝线转盘、挂线盘、丝线A、丝线B、丝线轴、挂线轴、传动主轴、丝线C、管芯、通线孔、口型推动轮、传动轴、推动丝杆、主动力电机、缠绕机A、缠绕机B、缠绕机C、缠绕机D、齿轮箱、牵引机，其特征在于缠绕机A由线盘支架和挂线盘组成，挂线盘的下端设置有线盘支架，挂线盘的中间位置设置有管芯，管芯的外围设置有通线孔，通线孔的外围设置有挂线轴，挂线轴与丝线轴相连接，丝线A、丝线B、丝线C分别通过丝线转盘内侧和分线盘外沿与管芯相连接，丝线匝成器的上端设置有管芯，丝线匝成器的下端与推动丝杆相连接，推动丝杆的一端设置有口型推动轮，推动丝杆设置在控制电源箱的上端，控制电源箱的中间位置有传动主轴，传动主轴的一端与牵引机相连接，缠绕机A的右侧设置有缠绕机B，缠绕机B的右侧设置有主动力电机，主动力电机通过传动轴与传动主轴相连接，主动力电机的右侧设置有齿轮箱，齿轮箱的上端与管芯相连接，齿轮箱的下端与传动主轴相连接，齿轮箱的右侧设置有缠绕机C，缠绕机C的右侧设置有缠绕机D，主动力电机转动，同时带动四个挂线盘转动，使丝线按一定规则缠绕到管芯上。

实用新型的有益效果是，本实用新型具有节约时间、人力、能源，提高工作效率的优点。

附图说明

图1：本实用新型实施例侧视结构示意图；

图2：本实用新型实施例正面结构示意图；

图中：线盘支架1、控制电源箱2、丝线匝成器3、分线盘4、丝线转盘5、挂线盘6、丝线A7、丝线B8、丝线轴9、挂线轴10、传动主轴11、丝线C12、管芯13、通线孔14、口型推动轮15、传动轴16、推动丝杆17、主动力电机18、缠绕机A19、缠绕机B20、缠绕机C21、缠绕机D22、齿轮箱23、牵引机24。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括线盘支架1、控制电源箱2、丝线匝成器3、分线盘4、丝线转盘5、挂线盘6、丝线A7、丝线B8、丝线轴9、挂线轴10、传动主轴11、丝线C12、管芯13、通线孔14、口型推动轮15、传动轴16、推动丝杆17、主动力电机18、缠绕机A19、缠绕机B20、缠绕机C21、缠绕机D22、齿轮箱23、牵引机24，其特征在于缠绕机A19由线盘支架1和挂线盘6组成，挂线盘6的下端设置有线盘支架1，挂线盘6的中间位置设置有管芯13，管芯13的外围设置有通线孔14，通线孔14的外围设置有挂线轴10，挂线轴10与丝线轴9相连接，丝线A7、丝线B8、丝线C12分别通过丝线转盘5内侧和分线盘4外沿与管芯13相连接，丝线匝成器3的上端设置有管芯13，丝线匝成器3的下端与推动丝杆17相连接，推动丝杆17的一端设置有口型推动轮15，推动丝杆17设置在控制电源箱2的上端，控制电源箱2的中间位置有传动主轴11，传动主轴11的一端与牵引机24相连接，缠绕机A19的右侧设置有缠绕机B20，缠绕机B20的右侧设置有主动力电机18，主动力电机18通过传动轴16与传动主轴11相连接，主动力电机18的右侧设置有齿轮箱23，齿轮箱23的上端与管芯13相连接，齿轮箱23的下端与传动主轴11相连接，齿轮箱23的右侧设置有缠绕机C21，缠绕机C21的右侧设置有缠绕机D22。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书。